3-метилпентаналь -это альдегид. межклассовая изомерия у альдегидов с кетонами изомеры: 3-метилпентанон-2 2-метилпентанон-3 гексанон-2 гексанон-3 3,3-диметилбутанон-2. Ответ дал 1 человек: 3 метилпентаналь структурная формула и 2 уравнения получения прошу) — Онлайн Ответ Сайт. structure, chemical names, physical and chemical properties, classification, patents, literature, biological activities, safety/hazards/toxicity information, supplier lists. Найди ответ на свой вопрос: Напишите структурные формулы следующих карбонильных соединений а)2-хлорпропанальб)4-метилпентанальв)2,3-диметилбутанальг)3-гидроксо-. 3 изомера для 3-метилпентаналь.
3 3 диметилбутаналь
3 — метилпентаналь структурная формула помогите пожалуйста . 3 метилпентаналь структурная формула и 2 уравнения получения прошу), получи быстрый ответ на вопрос у нас ответил 1 человек — Знания Орг. Кроме этого молекула содержит углеводородный заместитель – метил, таким образом, основой названия является аминопентановая кислота. 3-метилпентаналь. Рубрики: «Номенклатура альдегидов.
3 метилпентаналь формула - фото сборник
Многие альдегиды масляный, коричный и др. Пары его с воздухом пропущены над раскаленной медной сеткой. При обработке образовавшегося при этом нового газообразного вещества избытком аммиачного раствора Ag2O выделилось 43,2 г осадка. Решение Запишем уравнения всех протекающих реакций: Осадок выделившийся в последней реакции — это серебро, следовательно, можно найти количество вещества выделившегося серебра: По условию задачи, после пропускания вещества полученного в реакции 2 над раскаленной металлической сеткой образовался газ, а единственный газ —альдегид — это метаналь, следовательно, исходное вещество — это метан. Решение Для получения 1-бромбутана из бутена-1 необходимо провести реакцию гидробромирования в присутствии пероксидных соединений R2O2 реакция протекает против правила Марковникова : При взаимодействии с водным раствором щелочи 1-бромбутан подвергается гидролизу с образованием бутанола-1 А : Бутанол-1 при дегидрировании образует альдегид — бутаналь В : Аммиачный раствор оксида серебра окисляет бутаналь до аммонийной соли — бутирата аммония С : Бутират аммония при взаимодействии с соляной кислотой образует масляную бутановую кислоту D : Альдегиды Альдегиды являются представителями карбонильных соединений.
Альдегиды — это органические соединения, молекулы которых содержат альдегидную группу, связанную с углеводородным радикалом. В зависимости от характера углеводородного радикала, связанного с альдегидной группой, альдегиды разделяются на предельные, непредельные и ароматические. Предельные насыщенные альдегиды Гомологический ряд Номенклатура и изомерия Название альдегида по международной номенклатуре образуется от названия соответствующего алкана с таким же числом атомов углерода с добавлением окончания —аль. Нумерацию углеродной цепи начинают от атома углерода альдегидной группы.
В пределах класса альдегидов возможен только один вид изомерии — изомерия углеродной цепи. Физические свойства Низшие альдегиды имеют резкий запах, высшие альдегиды, содержащие 8—12 атомов «С», — душистые вещества. Альдегиды с 1—3 атомами «С» хорошо растворяются в воде; с увеличением числа атомов «С» растворимость уменьшается.
Бутаналь с гидразином. Бутаналь масляный альдегид. Бутаналь структурная формула. Альдегид бутаналь формула.
Изомасляного альдегида. Формула изомасляного альдегида. Диметилуксусный альдегид. Метаналь этаналь таблица. Метаналь структурная формула. Формула 2 метилбутаналя. Метилбутаналь формула.
Метаналь этаналь. Формальдегид муравьиный альдегид. Метаналь муравьиный альдегид. Альдегид метаналь. Полимеризация альдегидов. Альдегид вступающий в реакцию полимеризации. Низшие альдегиды вступают в реакции полимеризации.
Альдегиды полимеризация реакция полимеризации. Сорбиновая кислота структурная формула. Пентаналь структурная формула. Пентаналь альдегид формула. Структурная формула 2 2 диметилпропаналя. Альдегиды химия 10 класс. Углеродный скелет альдегидов.
Изомерия углеродного скелета альдегидов. Структурные изомеры пентаналя. Изомеры пентаналя структурная формула. Способы получения пентаналя.
Альдегиды раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей, вредно влияют на нервную систему.
Для альдегидов характерны реакции присоединения, окисления, полимеризации и поликонденсации. Реакции присоединения 1. Присоединение спиртов с образованием полуацеталей: Гидроксильная группа полуацеталей очень реакционноспособна. Присоединение гидросульфита натрия NaHSO3 с образованием гидросульфитных производных альдегидов: Этой реакцией часто пользуются для выделения альдегидов из смесей или с целью их очистки. Реакции окисления В молекулах альдегидов атом углерода карбонильной группы, имеющий избыточный положительный заряд, притягивает к себе электроны связи С—Н.
Вследствие этого атом водорода приобретает большую реакционную активность, что проявляется в способности альдегидов к окислению. Альдегиды легко окисляются до карбоновых кислот с тем же числом углеродных атомов различными окислителями сильные окислители: О2 воздуха, подкисленный раствор K2Cr2O7 или КМnО4, слабые окислители: аммиачный раствор оксида серебра I , щелочной раствор сульфата меди II и др. Взаимодействие с аммиачным раствором оксида серебра I — «реакция серебряного зеркала». Оксид серебра I образуется в результате взаимодействия нитрата серебра I с NH4ОH: Металлическое серебро осаждается на стенках пробирки в виде тонкого слоя, образуя зеркальную поверхность. Реакции полимеризации характерны для низших альдегидов 1.
Линейная полимеризация При испарении или длительном стоянии раствора формальдегида происходит образование полимера— параформальдегида: Полимеризация безводного формальдегида в присутствии катализатора — пентакарбонила железа Fe CO 5 — приводит к образованию высокомолекулярного соединения— полиформальдегида полиоксиметилен, полиметиленоксид : 2.
Структурная формула 2 2 диметилпропаналя. Альдегиды химия 10 класс. Углеродный скелет альдегидов. Изомерия углеродного скелета альдегидов. Структурные изомеры пентаналя. Изомеры пентаналя структурная формула. Способы получения пентаналя. Окисление пентаналя.
Примеры альдегидов с названиями и формулами. Химические формулы и названия альдегидов. Альдегиды примеры структурная формула. Органическое соединения класса альдегидов. Реакция поликонденсации кетонов. Межклассовая изомер бутаналч. Метилпропаналь изомеры. Формула альдегида 2-метилпропаналь. Пентаналь изомеры.
Пентановая кислота в пентаналь. Пентаналь в пентанон 2. Изомер метилбутаналь. Изомеры альдегидов и кетонов с5н10о. Формулы альдегидов и кетонов с общей формулой с5н10о. Составление изомеров для альдегидов. Составление изомеров альдегидов и кетонов. Изовалериановой кислоты формула. Изовалериановый кислота формула.
Изовалериановая кислота структурная формула. Изовалериановый альдегид структурная формула. Реакция окисления 2 метилбутаналя.
Остались вопросы?
| 3 метилпентаналь структурная формула и 2 уравнения получения прошу) - | 3-метилпентаналь 3-метилпентанол-1. |
| 3-Methylpentane - Wikipedia | 3 Метилпентаналь 1. Структурную формулу 3-метилпентаналя. |
| 3 изомера для 3 - метилпентаналь Пожалуйста? | 3-метилпентаналь -это альдегид. межклассовая изомерия у альдегидов с кетонами изомеры: 3-метилпентанон-2 2-метилпентанон-3 гексанон-2 гексанон-3 3,3-диметилбутанон-2. |
| 3-метилвалеральдегид, структурная формула, химические свойства | 11.03.2024 была частично изменена в поисковой базе. |
Формула 2 метилпентаналь
2 Метил 2 бутанол структурная формула. 3 Метилпентаналь 1. Структурную формулу 3-метилпентаналя. одного из самых интересных и важных.
3 метилбутаналь альдегид - фотоподборка
Альдегиды с 1—3 атомами «С» хорошо растворяются в воде; с увеличением числа атомов «С» растворимость уменьшается. Все альдегиды растворяются в органических растворителях. Альдегиды раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей, вредно влияют на нервную систему. Для альдегидов характерны реакции присоединения, окисления, полимеризации и поликонденсации. Реакции присоединения 1. Присоединение спиртов с образованием полуацеталей: Гидроксильная группа полуацеталей очень реакционноспособна. Присоединение гидросульфита натрия NaHSO3 с образованием гидросульфитных производных альдегидов: Этой реакцией часто пользуются для выделения альдегидов из смесей или с целью их очистки.
Реакции окисления В молекулах альдегидов атом углерода карбонильной группы, имеющий избыточный положительный заряд, притягивает к себе электроны связи С—Н. Вследствие этого атом водорода приобретает большую реакционную активность, что проявляется в способности альдегидов к окислению. Альдегиды легко окисляются до карбоновых кислот с тем же числом углеродных атомов различными окислителями сильные окислители: О2 воздуха, подкисленный раствор K2Cr2O7 или КМnО4, слабые окислители: аммиачный раствор оксида серебра I , щелочной раствор сульфата меди II и др. Взаимодействие с аммиачным раствором оксида серебра I — «реакция серебряного зеркала». Оксид серебра I образуется в результате взаимодействия нитрата серебра I с NH4ОH: Металлическое серебро осаждается на стенках пробирки в виде тонкого слоя, образуя зеркальную поверхность.
Последние ответы Oksa25 27 апр.
Mustake 27 апр. То ответ такой... Ladyannalukshina 27 апр. Valenteens 27 апр. Масса раствора 80 гр? Leysanhuzina20 27 апр.
Объяснение :..
Удобный интерфейс позволяет обсудить интересующую тему с посетителями в комментариях. Последние ответы Oksa25 27 апр. Mustake 27 апр. То ответ такой...
Ladyannalukshina 27 апр. Valenteens 27 апр. Масса раствора 80 гр? Leysanhuzina20 27 апр.
Предпочтительно, когда сырой полиметилол получают способом с гидрированием. Для отделения присутствующих в кубовом остатке кислых составляющих с более высокой температурой кипения, в частности гидроксикислот формулы IV , с небольшими потерями полиметилольного соединения при дистилляции в соответствии с изобретением используют в качестве кубового испарителя по крайней мере один испаритель с коротким временем пребывания, например испаритель с падающей пленкой и с устройством для отвода остатка, тонкослойный испаритель или испарители со спиральными трубками. В специальном варианте реализации колонна имеет встроенный куб для того, чтобы еще больше сократить время пребывания в кубе колонны.
В предпочтительном варианте реализации дистилляцию сырого полимертилола проводят в представленных далее условиях. Целесообразно, когда образующийся в конденсаторе конденсат на более чем 30 масс. При этом предпочтительно, когда в качестве охлаждающей среды можно использовать воду, которая при этом испаряется. Давление в головной части колонны в особо предпочтительном случае составляет от 0,001 до 0,9 бар. В промышленных условиях вакуум обычно создают с помощью пароэжекционного насоса. В кубе колонны в предпочтительном случае устанавливают температуру, которая обеспечивает перевод полиметилола в газовую фазу, при этом гидроксикислота формулы IV остается в кубе колонны. В соответствии с изобретением куб дистилляционной колонны соединен с не менее чем одним испарителем с коротким временем пребывания.
В соответствии с изобретением куб дистилляционной колонны и испаритель с коротким временем пребывания вместе составляют стадию испарения. Целесообразно, когда время пребывания на стадии испарения составляет менее 45 минут, в предпочтительном случае менее 30 минут, в особо предпочтительном случае менее 15 минут, в еще более предпочтительном случае менее 10 минут и в самом предпочтительном случае менее 5 минут. В общем случае целесообразно выбирать время пребывания на стадии испарения так, чтобы при более высоких температурах в кубе соответственно устанавливалось более короткое время пребывания. При температуре в кубе. В еще одном специальном варианте реализации испаритель с коротким временем пребывания соединен с не менее чем еще одним испарителем с коротким временем пребывания. Куб дистилляционной колонны вместе с испарителем с коротким временем пребывания образуют в этом предпочтительном варианте реализации в соответствии с представленным выше определением первую ступень испарения. В предпочтительном случае испаритель с коротким временем пребывания соединен с еще одним испарителем с коротким временем пребывания двухступенчатый вариант.
Обычно в таком варианте реализации основную часть требуемой для испарения энергии подают на первую ступень испарения. На второй ступени испарения можно тогда установить более высокую температуру, требуемую для испарения, и получить более короткое время пребывания, сократив таким образом время пребывания на второй ступени. В предпочтительном случае первая ступень включает испаритель с падающей пленкой или испаритель со спиральными трубками. Предпочтительно, когда вторая ступень такого специального варианта реализации представляет собой испаритель с падающей пленкой, испаритель со спиральными трубками или тонкопленочный испаритель. Время пребывания на второй ступени испарения рассчитывают в соответствии с изобретением делением удерживаемой во втором испарителе жидкости на объемную скорость головного потока, подаваемого во второй испаритель. Целесообразно, когда в этом предпочтительном варианте температура в кубе на первой ступени испарения превышает температуру испарения полиметилола. Температуру на второй ступени испарения в общем случае выбирают так, чтобы полиметилол практически полностью переходил в газовую фазу.
Целесообразно, когда время пребывания на первой ступени испарения составляет менее 45 минут, в предпочтительном случае менее 30 минут, в особо предпочтительном случае менее 15 минут, в еще более предпочтительном случае менее 10 минут и в самом предпочтительном случае менее 5 минут. Целесообразно, когда время пребывания на второй ступени испарения составляет менее 30 минут, в предпочтительном случае менее 15 минут, в особо предпочтительном случае менее 5 минут, в еще более предпочтительном случае менее 2 минут и в самом предпочтительном случае менее 1 минуты. В общем случае целесообразно выбирать время пребывания на соответствующей ступени испарения так, чтобы при более высоких температурах в кубе соответственно устанавливалось более короткое время пребывания. Как указывалось выше, испаритель с коротким временем пребывания может быть соединен еще с несколькими испарителями с коротким временем пребывания, например с двумя или с тремя испарителями, при этом последний из испарителей в цепи образует так называемую последнюю ступень испарения. Время пребывания и температура на последней ступени испарения соответствуют времени пребывания и температуре на второй ступени испарения при двухступенчатом варианте исполнения. В предпочтительном случае дистилляционная колонна имеет встроенные элементы для повышения эффективности разделения. Встроенные элементы для дистилляции могут представлять собой, например, упорядоченно расположенную насадку, например такую насадку из листового металла, как Mellapak 250 Y или Montz Pak типа В 1-250.
В этих условиях, как правило, для случая предпочтительных полиметилолов неопентилгликоль, триметилолпропан, триметилолэтан и триметилолбутан проводят отделение полиметилола формулы I с более низкой температурой кипения от гидроксикислоты формулы IV с более высокой температурой кипения. Если же в процессе получаются другие полиметилолы, то может появиться необходимость в выборе других условий, относящихся к давлению или к температуре, для того, чтобы отделить полиметилол от гидроксикислоты. В предпочтительном случае в качестве конденсата осаждается очищенный полиметилол. Предпочтительно, когда чистота полиметилола составляет не менее 99,0 масс. В соответствии с этим настоящее изобретение относится к получаемому в качестве конденсата составу, при этом состав содержит полиметилол формулы I и от 1 до 10000 частей массы на миллион сложного эфира из полиметилола формулы I и гидроксикислоты формулы IV , в предпочтительном случае от 5 до 5000 частей массы на миллион, в особо предпочтительном случае от 10 до 1000 частей массы на миллион сложного эфира из полиметилола формулы I и гидроксикислоты формулы IV. Как правило, образующийся в качестве конденсата состав содержит также небольшое количество полиметилольного формиата. В предпочтительном случае состав содержит полиметилол формулы I и от 1 до 10000 частей массы на миллион полиметилольного формиата, в более предпочтительном случае от 5 до 5000 частей массы на миллион полиметилольного формиата и в особо предпочтительном случае от 10 до 1500 частей массы на миллион полиметилольного формиата.
В предпочтительном случае из куба испарителя отводят головной поток, который содержит преимущественно такое высококипящее соединение, как гидроксикислота формулы IV , например, это гидроксипивалиновая кислота. Кубовый остаток можно переработать термическим путем, или направить на сжигание, или же направить в подключенную далее дистилляционную колонну для разделения его на несколько фракций. Несконденсировавшиеся остаточные пары, которые содержат, как правило, наряду с подсасываемым воздухом и следами воды, преимущественно такой полиметилол, как неопентилгликоль. Преимущества настоящего изобретения состоят в том, что соответствующим изобретению способом получают полиметилолы с высоким выходом и с невысоким содержанием сложных эфиров, образованных гидроксикислотами формулы IV и полиметилолами формулы I. При соответствующей изобретению дистилляции сырого полиметилола можно сократить потери полиметилола, возникающие в результате того, что образующаяся при этерификации реакционная вода уносит из конденсата такой полиметилол, как неопентилгликоль. Преимущество соответствующего изобретению способа состоит в том, что полиметилолы могут быть получены с очень высокими выходами, и это приводит, в конце концов, к улучшению экономических показателей процесса получения полиметилолов. Экономические показатели могут быть дополнительно улучшены за счет разделения образующихся побочных продуктов и целевых продуктов, поскольку основные компоненты могут найти применение как соответствующие вещества, например, путем возвращения в процесс.
Сокращается содержание соединений, которые должны быть направлены на обезвреживание, следствием чего становится сокращение расходов на обезвреживание при реализации соответствующего изобретению способа. Изобретение иллюстрируется приведенными далее примерами. Пример 1 Получение сырого полиметилола способом с гидрированием Стадия а. Стадия б. Разделение реакционной смеси со стадии а с помощью дистилляции Затем раствор освобождают от низкокипящих составляющих с помощью дистилляции в колонне. В головной части колонны дистиллят в виде пара направляют в конденсатор. Отделение изомасляного альдегида проводят при абсолютном давлении в головной части колонны около 1 бар.
В качестве испарителя используют испаритель с падающей пленкой. Эту жидкость направляют в испаритель с падающей пленкой он представляет собой обогреваемую маслом трубку из нержавеющей стали, длина 2,5 м, внутренний диаметр около 21 мм, толщина стенок около 2 мм. Пары и избыточную жидкость направляют в куб колонны. Выведенный из куба продукт содержит около 70 масс. Стадия в. Гидрирование кубового остатка, полученного на стадии б Полученный кубовый остаток после этого направляют на гидрирование на фиксированном слое катализатора. Активацию катализатора проводят представленным далее способом.
Формула 2 метилпентаналь
Чем больше атомов углерода входит в состав неразветвленного альдегида, тем выше его температура кипения. С увеличением молекулярной массы альдегидов увеличиваются значения величин их вязкости, плотности и показателя преломления. Формальдегид и ацетальдегид способны смешиваться с водой в неограниченных количествах, однако, с ростом углеводородной цепи эта способность альдегидов снижается. Низшие альдегиды обладают резким запахом. Получение альдегидов Основные способы получения альдегидов: — гидроформилирование алкенов. Эта реакция заключается в присоединении СО и водорода к алкену в присутствии карбонилов некоторых металлов VIII группы, например, октакарбонилдикобальта Cо2 СО 8 Реакция проводится при нагревании до 130С и давлении 300 атм Читайте также: Серебро это тяжелый металл или легкий — гидратация алкинов. Взаимодействие алкинов с водой происходит в присутствии солей ртути II и в кислой среде: — окисление первичных спиртов реакция протекает при нагревании Применение альдегидов Альдегиды нашли широкое применение в качестве сырья для синтеза различных продуктов. Так, из формальдегида крупнотоннажное производство получают различные смолы фенол-формальдегидные и т. Многие альдегиды масляный, коричный и др. Пары его с воздухом пропущены над раскаленной медной сеткой.
При обработке образовавшегося при этом нового газообразного вещества избытком аммиачного раствора Ag2O выделилось 43,2 г осадка. Решение Запишем уравнения всех протекающих реакций: Осадок выделившийся в последней реакции — это серебро, следовательно, можно найти количество вещества выделившегося серебра: По условию задачи, после пропускания вещества полученного в реакции 2 над раскаленной металлической сеткой образовался газ, а единственный газ —альдегид — это метаналь, следовательно, исходное вещество — это метан.
При этом важно, чтобы благодаря этому достигалось короткое время пребывания и связанное с этим незначительное термическое воздействие. Теплоснабжение испарителя может быть обеспечено соответствующим способом, например, с помощью пара с давлением 4 бара. Предпочтительно, когда дистилляционная колонна включает встроенные элементы, предназначенные для улучшения эффекта разделения.
Так, например, подачу можно осуществлять немного выше середины теоретических тарелок отношение 3:4. Встроенные в дистилляционную колонну элементы могут представлять собой, например, упорядоченно расположенную насадку, например, такую насадку из листового металла, как Mellapak 250 Y или Montz Pak, типа В 1-250. Речь может идти и о насадке с небольшой или увеличенной удельной поверхностью, или же может быть использована насадка из тканеподобного материала или такая насадка с другой геометрией, как Mellapak 252 Y. Предпочтительно, когда при использовании этих встроенных элементов для дистилляции потеря давления оказывается незначительной и в отличие от клапанных тарелок в колонне задерживается меньше жидкости. Конденсат в теплообменнике парциальной конденсации представляет собой преимущественно воду, которая в предпочтительном случае полностью возвращается в колонну в качестве флегмовой жидкости.
При получении неопентилгликоля с использованием в качестве исходного продукта изомасляного альдегида можно, например, получать в качестве конденсата смесь, содержащую наряду с водой около 10 масс. В этом случае остаточный насыщенный пар содержит основное количество изомасляного альдегида и такое аминное основание, как триметиламин. Эти вещества должны быть осаждены как можно более полно в следующем далее конденсаторе. В предпочтительном случае соответствующую смесь, обогащенную метилолалканалем II , например гидроксипивалиновым альдегидом или диметилолбутаналем, выводят из кубовой части испарителя. Можно также выводить ее из циркулирующего потока.
Полученный таким способом кубовый остаток со стадии б может быть далее гидрирован на стадии в. Кубовый остаток со стадии б способа с гидрированием, содержащий метилолалканаль общей формулы II , поступает на гидрирование на стадию в способа с гидрированием, где восстанавливается до соответствующих полиметилолов «гидрирование». При гидрировании в предпочтительном случае используют катализаторы, которые содержат по крайней мере один металл побочных групп от 8 до 12 Периодической системы элементов, например железо, рутений, осмий, кобальт, родий, иридий, никель, палладий, платину, медь, серебро, цинк, кадмий, ртуть, в предпочтительном случае железо, кобальт, никель, медь, рутений, палладий, платину, в особо предпочтительном случае медь, в предпочтительном случае на носителе. Получение используемых катализаторов можно проводить в соответствии с уровнем техники известными способами получения таких катализаторов на носителе. В предпочтительном случае могут быть использованы катализаторы на носителе на основе меди на содержащем оксид алюминия или оксид титана несущем материале при наличии или при отсутствии в их составе одного или нескольких таких элементов, как магний, барий, цинк или хром.
Может оказаться целесообразным отведение части потока реакционной массы, в случае необходимости с его охлаждением, и возвращение его на повторное пропускание через слой катализатора. Может также оказаться целесообразным охлаждение выходящего из предыдущего реактора головного потока гидрирования перед его входом в следующий реактор, например, с помощью охлаждающих устройств или путем подачи таких холодных газов, как водород или азот, или же путем введения охлажденной части потока реакционного раствора. Применяемое давление составляет в общем случае от 10 до 250 бар, в предпочтительном случае от 20 до 120 бар. Как правило, к потоку, питающему устройство для гидрирования, перед входом в реактор гидрирования прибавляют третичный амин в таком количестве, чтобы выходящая из реактора гидрирования реакционная масса имела значение pH от 7 до 9. Можно также подавать в реактор питающий устройство для гидрирования поток и третичный амин раздельно и смешивать их уже в реакторе.
В качестве третичных аминов могут быть использованы названные выше третичные амины, в частности триметиламин. Реакционная масса со стадии гидрирования со стадии в представляет собой обычно водную полиметилольную смесь, содержащую полиметилол формулы I где R в каждом отдельном случае независимо друг от друга означают еще одну метилольную группу или алкильную группу с числом атомов углерода от одного до двадцати двух или же арильную группу или арилалкильную группу с числом атомов углерода от шести до двадцати двух, третичный амин, воду и продукт присоединения третичного амина к муравьиной кислоте аминный формиат. Водная полиметилольная смесь в предпочтительном случае имеет приведенный далее состав: от 20 до 90 масс. В особо предпочтительном случае водная полиметилольная смесь имеет приведенный далее состав: от 50 до 80 масс. В качестве органического побочного продукта может присутствовать, например, продукт гидрирования использованного алканаля, а именно спирт формулы III где R в каждом отдельном случае независимо друг от друга имеют приведенное выше значение.
В предпочтительном случае очистку водной полиметилольной смеси проводят путем отгонки низкокипящих составляющих от полиметилольного соединения. Отделение низкокипящих составляющих от водной полиметилольной смеси в особо предпочтительном случае проводят с помощью дистилляции. Дистилляцию в предпочтительном случае осуществляют так, чтобы такие низкокипящие соединения, как вода, спирт формулы III , метанол и третичный амин, отводились в вакууме через головную часть колонны, в частности, когда используемый амин имеет более низкую температуру кипения, чем образующийся полиметилол, например, это имеет место в случае использования триметиламина, триэтиламина и трипропиламина. Если же используют третичный амин, температура кипения которого превышает температуру кипения образовавшегося полиметилола, то третичный амин вместе с образовавшимся полиметилолом отделяется в виде кубового остатка и на следующей далее стадии дистилляции он накапливается в кубовой части колонны, в то время как полиметилол отводится через головную часть колонны. Обычно во время дистилляции часть аминных формиатов реагирует с полиметилольными соединениями с образованием свободных аминов и формиатов полиметилольных соединений в кубе колонны или в исчерпывающей части колонны.
При этом в предпочтительном случае образуется моноэфир муравьиной кислоты и полиметилольного соединения, который в рамках данного изобретения обозначается как полиметилольный формиат. Выделившиеся в результате этерификации свободные амины отводятся, как правило, при дистилляции вместе с другими низкокипящими соединениями через головную часть колонны. В соответствии с этим условия дистилляции должны быть установлены так, чтобы концентрация образующихся полиметилольных формиатов в выходящем из куба колонны головном потоке была достаточно низкой и чтобы целевой продукт полиметилол получался как можно более чистым. Для достижения этого температуру в кубе по ходу дистилляции в предпочтительном случае поддерживают выше температуры испарения полиметилольного формиата, вследствие чего происходит полное или практически полное удаление полиметилольного формиата путем перехода его в газовую фазу. Обусловленное таким способом повышение выхода и улучшение качества продукта можно, наверное, объяснить тем, что полиметилольные формиаты имеют обычно более высокую температуру кипения, чем другие низкокипящие составляющие и поэтому, как правило, при соответствующем значении флегмового числа они конденсируются в укрепляющей части колонн.
Сконденсировавшиеся в укрепляющей части колонны полиметилольные формиаты могут гидролизоваться водой, превращаясь снова в муравьиную кислоту и полиметилольное соединение. Муравьиную кислоту обычно удаляют через головную часть колонны, тогда как полиметилольное соединение, как правило, выводят из куба колонны. В соответствии с этим в предпочтительном варианте реализации дистилляцию проводят представленным далее способом. Как правило, конденсатор функционирует при температуре, обеспечивающей конденсацию основной части низкокипящих соединений при соответствующем давлении в головной части колонны. Давление в головной части колонны в особо предпочтительном случае составляет от 0,001 до 0,9 бар, в еще более предпочтительном случае от 0,01 до 0,5 бар.
В промышленных условиях вакуум создают с помощью пароэжекционного насоса. В кубе колонны в предпочтительном случае устанавливают температуру, которая лежит выше температуры испарения полиметилольного формиата и в результате этого полиметилольный формиат полностью или практически полностью переходит в газовую фазу. Флегмовое число в головной части колонны, как правило, устанавливают так, чтобы основное количество полиметилольного формиата оставалось в колонне. При этом предпочтительно, чтобы конденсат возвращался в головную часть колонны. В предпочтительном случае требуемую для испарения энергию подают через испаритель в кубовой части колонны.
При этом испаритель представляет собой обычно испаритель с естественной циркуляцией или испаритель с принудительной циркуляцией. Однако может быть использован и испаритель с коротким временем пребывания, испаритель с падающей пленкой, испаритель со спиральными трубками, испаритель с распределительным устройством или испаритель молекулярной разгонки. Подача тепла на испаритель может осуществляться соответствующим способом, например с помощью пара с давлением от 4 до 16 бар или с помощью органического теплоносителя. В предпочтительном случае колонна имеет встроенные элементы для повышения эффективности разделения. Встроенные элементы для дистилляции могут представлять собой, например, упорядочение расположенную насадку, например, такую насадку из листового металла, как Mellapak 250 Y или Montz Pak типа В 1-250.
Речь может идти и о насадке с небольшой или увеличенной удельной поверхностью, или же может быть использована насадка из тканеподобного материала или же такая насадка с другой геометрией, как Mellapak 252 Y. Целесообразно, когда при использовании этих встроенных элементов для дистилляции потеря давления оказывается незначительной и в отличие, например, от клапанных тарелок в колонне задерживается меньше жидкости. Встроенные элементы могут быть сгруппированы в один блок или в несколько блоков. Число теоретических тарелок в общем случае составляет от 5 до 30, в предпочтительном случае от 10 до 20. В конденсаторе осаждается конденсат в виде смеси низкокипящих веществ, и основную часть его, как это было представлено выше, возвращают в виде флегмы.
Так, например, смесь низкокипящих соединений может содержать амин, воду и такие спирты формулы III , как изобутанол из изомасляного альдегида или н-бутанол из н-бутиральдегида, а также метанол из формальдегида.
В кислых средах определяющей скорость всего процесса стадией является присоединение енолов к карбонильным группам. В отличие от щелочного катализатора, который действует только на метиленовую компонента, при кислотном катализе наблюдается действие как на метиленовый, так и на карбонильный компонент с протонизацией атомов кислорода: Рисунок 6. В сильнокислой среде для альдолей обычно характерна дегидратация с образованием оксида мезитила.
Контакты Альдольно-кротоновая конденсация а под действием щелочей альдегиды способны вступать в реакции присоединения друг с другом. При этом в реакции участвует карбонил одной молекулы карбонильная компонента и a-водород метиленовой группы другой молекулы метиленовая компонента.
гидрирования 3- метилпентаналя
Кроме зелени клетчатку содержат мякоть кокоса, орехи, авокадо, малина, ежевика, клубника. Если вы сомневаетесь в качестве и безопасности доступной вам зелени и овощей, используйте добавки. Как источник растворимой клетчатки на кето особенно ценятся псиллиум и семена чиа. Псиллиум — это очищенная от усваиваемых углеводов и прочих примесей шелуха подорожника.
Постепенно потребность в ней отпадает. Человек адаптируется к новой пище и все процессы, включая микробиом, тоже. Иными словами, псиллиум — это «костыль», который помогает облегчить переход на кето.
Структурная формула 3,3-диметилпентана-1. Структурная формула 2 3 диметилпентана. Диметилпропаналь структурная формула.
Пивалиновый альдегид формула. Гексан гексанол. Структурная формула 2 хлор 2 3 диметилбутаналь.
Структурная формула 2-хлорпропионовая. Диметилпропиламин структурная формула. Изобутилэтилкетон формула.
Структурная формула диметилпропиламина. Тетраметилпентан формула. Формула 2 3 3 4 тетраметилпентан.
Тетраметилпентановая кислота. Хлорирование 2 2 диметилбутана. Структурная формула 2,3-диметилбутана.
Тетраметилпентан структурная формула. Формула 2-3 диметилпропаналь. Назовите вещества формулы.
Присоединение спиртов с образованием полуацеталей: Гидроксильная группа полуацеталей очень реакционноспособна. Присоединение гидросульфита натрия NaHSO3 с образованием гидросульфитных производных альдегидов: Этой реакцией часто пользуются для выделения альдегидов из смесей или с целью их очистки. Реакции окисления В молекулах альдегидов атом углерода карбонильной группы, имеющий избыточный положительный заряд, притягивает к себе электроны связи С—Н.
Вследствие этого атом водорода приобретает большую реакционную активность, что проявляется в способности альдегидов к окислению. Альдегиды легко окисляются до карбоновых кислот с тем же числом углеродных атомов различными окислителями сильные окислители: О2 воздуха, подкисленный раствор K2Cr2O7 или КМnО4, слабые окислители: аммиачный раствор оксида серебра I , щелочной раствор сульфата меди II и др. Взаимодействие с аммиачным раствором оксида серебра I — «реакция серебряного зеркала».
Оксид серебра I образуется в результате взаимодействия нитрата серебра I с NH4ОH: Металлическое серебро осаждается на стенках пробирки в виде тонкого слоя, образуя зеркальную поверхность. Реакции полимеризации характерны для низших альдегидов 1. Линейная полимеризация При испарении или длительном стоянии раствора формальдегида происходит образование полимера— параформальдегида: Полимеризация безводного формальдегида в присутствии катализатора — пентакарбонила железа Fe CO 5 — приводит к образованию высокомолекулярного соединения— полиформальдегида полиоксиметилен, полиметиленоксид : 2.
Циклическая полимеризация тримеризация, тетрамеризация Тример метаналя получается при перегонке подкисленного раствора формальдегида: Уксусный альдегид образует циклические триммер и тетрамер: IV. Реакции поликонденсации Реакции поликонденсации — это процессы образования высокомолекулярных веществ, в ходе которых соединение исходных мономерных молекул сопровождается выделением таких низкомолекулярных продуктов, как Н2О, НCl, NH3 и др. В кислой или щелочной среде при нагревании формальдегид образует с фенолом высокомолекулярные продукты — фенолформальдегидные смолы различного строения: Вначале в присутствии катализатора происходит взаимодействие между молекулой формальдегида и молекулой фенола с образованием фенолоспирта: При нагревании фенолоспирты конденсируются с образованием фенолформальдегидных полимеров: Фенолформальдегидные смолы используются для получения пластических масс фенопластов.
Ответ должен учитывать только те реагенты, которые указаны в задаче, нельзя «брать» дополнительные реагенты. Если без дополнительного реагента реакция не идет, пишем в ответ «не идет». Исключение: если в задаче один из реагентов дан в растворе индекс «p-р» , в уравнении реакции может дополнительно участвовать вода. Ответ должен учитывать условия реакции и формы реагента, если они есть.
Если при данных условиях реакция не идет, в ответ пишем «не идет». Если у реагентов нет коэффициентов, вы должны сами выбрать, в каком молярном соотношении могут вступить друг с другом эти реагенты в данных условиях, и в соответствии с этим уравнять реакцию. Если в уравнении коэффициент одного из реагентов указан, а у другого реагента нет - значит у него подразумевается коэффициент 1.
Другие вопросы:
- 3 метилбутаналь альдегид - фотоподборка
- 3 метилпентаналь формула
- 3-метилпентаналь свойства и его получения - вопрос №32207809 от lapyukdima 23.05.2021 22:49
- Максим Чередник
- 3-метилпентаналь свойства и его получения - вопрос №32207809 от lapyukdima 23.05.2021 22:49
Формула изобретения
- Новости | ГК «Промомед» – российская фармацевтическая компания
- Названия альдегидов
- 3-метилпентаналь
- Формула изобретения
Химия и химическая технология
- 3-метилпентаналь свойства и способы его получения - id32561922 от superasmik2018 01.04.2021 10:46
- Альдольная конденсация
- Гидрирования 3- метилпентаналя -
- 3 метилбутаналь структурная формула
3 — метилпентаналь структурная формула помогите пожалуйста
| 3-метилпентаналь свойства и его получения - вопрос №32207984 от alexweber2016 05.05.2021 12:14 | 9 классы. 3 - метилпентаналь структурная формула помогите пожалуйста . Ответ проверен экспертом. 0.3/5 (12 оценок). |
| 3 метилбутаналь альдегид - фотоподборка | Новая версия базы. Свойства вещества: 2-метилпентаналь. |
| 3 - метилпентаналь структурная формула помогите пожалуйста | 3-метилпентаналь. Мне нужны их общие формулы. И у первого составить по 2 изомера и гомолога,вроде так. |
| Структурная формула 2- метилпентаналь.пожалуйстааа - Znarium | Правильный ответ на вопрос«Формула 2 метилпентаналь » по предмету Химия. 3 метилпентаналь структурная формула и 2 уравнения получения прошу). |
| 3 метилпентаналь структурная формула | Напишите формулы веществ: 1)гексаналь 2)2-метилпентаналь 3)3,4диметил-3-этилоктаналь 4)2-метил-3,3,4-триэтилгептаналь 5)2,2,5,5-тетраметил-3-изопропилдеканаль. alt. Дан 1 ответ. |
3-етил-4-метилпентаналь; 3,4-дипетил-2-хлоропентаналь - вопрос №5106969
3-метилпентаналь 3-метилпентанол-1. structure, chemical names, physical and chemical properties, classification, patents, literature, biological activities, safety/hazards/toxicity information, supplier lists. 4-метилгептановая кислота 3-этилфенол 3-метилпентаналь Мне нужны их общие. Напишите структурные формулы следующих карбонильных соединений: а) 2-хлорпропаналь; б) 4-метилпентаналь; в) 2,3-диметилбутаналь. Ответ дал 1 человек: 3 метилпентаналь структурная формула и 2 уравнения получения прошу) — Онлайн Ответ Сайт. В этой статье мы рассмотрим структурные формулы вещества, известного как 3-метилпентаналь.
3-метилпентаналь свойства и способы его получения
метилпентаналь Пожалуйста. магнийорганический синтез. Правильный ответ на вопрос«Формула 2 метилпентаналь » по предмету Химия. 3 метилпентаналь структурная формула и 2 уравнения получения прошу).
Альдольно-кротоновая конденсация
Можно сразу перейти на норму углеводов, рекомендуемую на кето. При этом ваш микробиом всё равно изменится и подстроится под новый рацион. Если же вы наслушались «советов» и начали налегать на овощи и листовую зелень, то вы просто замедлите время создания нового микробиома. У человека, который до перехода на кето или LCHF, долго и в больших количествах употреблял продукты, богатые клетчаткой, есть проблемы.
Это расширенный кишечник с возможным дивертикулёзом и вялый тонус ЖКТ. Такой кишечник уже привык работать в условиях, когда из него выдавливается содержимое под воздействием «верхних этажей». В этом случае нужно понимать, как и чем заменить привычные источники клетчатки.
Присоединение спиртов с образованием полуацеталей: Гидроксильная группа полуацеталей очень реакционноспособна. Присоединение гидросульфита натрия NaHSO3 с образованием гидросульфитных производных альдегидов: Этой реакцией часто пользуются для выделения альдегидов из смесей или с целью их очистки. Реакции окисления В молекулах альдегидов атом углерода карбонильной группы, имеющий избыточный положительный заряд, притягивает к себе электроны связи С—Н. Вследствие этого атом водорода приобретает большую реакционную активность, что проявляется в способности альдегидов к окислению. Альдегиды легко окисляются до карбоновых кислот с тем же числом углеродных атомов различными окислителями сильные окислители: О2 воздуха, подкисленный раствор K2Cr2O7 или КМnО4, слабые окислители: аммиачный раствор оксида серебра I , щелочной раствор сульфата меди II и др. Взаимодействие с аммиачным раствором оксида серебра I — «реакция серебряного зеркала». Оксид серебра I образуется в результате взаимодействия нитрата серебра I с NH4ОH: Металлическое серебро осаждается на стенках пробирки в виде тонкого слоя, образуя зеркальную поверхность. Реакции полимеризации характерны для низших альдегидов 1. Линейная полимеризация При испарении или длительном стоянии раствора формальдегида происходит образование полимера— параформальдегида: Полимеризация безводного формальдегида в присутствии катализатора — пентакарбонила железа Fe CO 5 — приводит к образованию высокомолекулярного соединения— полиформальдегида полиоксиметилен, полиметиленоксид : 2. Циклическая полимеризация тримеризация, тетрамеризация Тример метаналя получается при перегонке подкисленного раствора формальдегида: Уксусный альдегид образует циклические триммер и тетрамер: IV.
Реакции поликонденсации Реакции поликонденсации — это процессы образования высокомолекулярных веществ, в ходе которых соединение исходных мономерных молекул сопровождается выделением таких низкомолекулярных продуктов, как Н2О, НCl, NH3 и др. В кислой или щелочной среде при нагревании формальдегид образует с фенолом высокомолекулярные продукты — фенолформальдегидные смолы различного строения: Вначале в присутствии катализатора происходит взаимодействие между молекулой формальдегида и молекулой фенола с образованием фенолоспирта: При нагревании фенолоспирты конденсируются с образованием фенолформальдегидных полимеров: Фенолформальдегидные смолы используются для получения пластических масс фенопластов.
Это предоставляет врачам больше возможностей для индивидуального подхода к лечению и достижения оптимальных результатов. Использование препарата приводит к более значимому действию на центр голода и насыщения, что позволяет снизить вес за счет усиления чувства насыщения, уменьшения чувства голода и предполагаемого объема потребления пищи. В ходе проведенных исследований доказано, что лираглутид 3 мг обладает оптимальным профилем эффективности и безопасности для лечения ожирения, что подтверждено данными рандомизированных клинических исследований и исследованиями реальной клинической практики.
Выпуск отечественных агонистов ГПП, препаратов «Энлигрия», «Квинлиро» лираглутид и «Квинсента» семаглутид , позволит закрыть возникший в стране еще в 2022 году дефицит аналогичных препаратов, связанный с прекращением поставок со стороны единственного производителя. Иван Дедов, академик РАН, Президент ФГБУ НМИЦ Эндокринологии МЗ РФ: «Проблема избыточной массы тела затрагивает половину населения нашей страны, а более, чем у 30 млн наблюдается ожирение — ключевой фактор риска развития инвалидизирующих заболеваний и жизнеугрожающих состояний инфаркты, инсульты и другие сердечно-сосудистые осложнения. Избыточный вес также снижает репродуктивное здоровье и несет угрозу для репродуктивного потенциала страны. Снижение рисков, обусловленных нарушением метаболического здоровья, возможно только при снижении избыточного веса. И теперь в арсенале врачей есть широкий инструментарий из отечественных препаратов для персонифицированного лечения каждого отдельного пациента».
При этом предпочтительно, когда в качестве охлаждающей среды можно использовать воду, которая при этом испаряется. Давление в головной части колонны в особо предпочтительном случае составляет от 0,001 до 0,9 бар. В промышленных условиях вакуум обычно создают с помощью пароэжекционного насоса. В кубе колонны в предпочтительном случае устанавливают температуру, которая обеспечивает перевод полиметилола в газовую фазу, при этом гидроксикислота формулы IV остается в кубе колонны.
В соответствии с изобретением куб дистилляционной колонны соединен с не менее чем одним испарителем с коротким временем пребывания. В соответствии с изобретением куб дистилляционной колонны и испаритель с коротким временем пребывания вместе составляют стадию испарения. Целесообразно, когда время пребывания на стадии испарения составляет менее 45 минут, в предпочтительном случае менее 30 минут, в особо предпочтительном случае менее 15 минут, в еще более предпочтительном случае менее 10 минут и в самом предпочтительном случае менее 5 минут. В общем случае целесообразно выбирать время пребывания на стадии испарения так, чтобы при более высоких температурах в кубе соответственно устанавливалось более короткое время пребывания.
При температуре в кубе. В еще одном специальном варианте реализации испаритель с коротким временем пребывания соединен с не менее чем еще одним испарителем с коротким временем пребывания. Куб дистилляционной колонны вместе с испарителем с коротким временем пребывания образуют в этом предпочтительном варианте реализации в соответствии с представленным выше определением первую ступень испарения. В предпочтительном случае испаритель с коротким временем пребывания соединен с еще одним испарителем с коротким временем пребывания двухступенчатый вариант.
Обычно в таком варианте реализации основную часть требуемой для испарения энергии подают на первую ступень испарения. На второй ступени испарения можно тогда установить более высокую температуру, требуемую для испарения, и получить более короткое время пребывания, сократив таким образом время пребывания на второй ступени. В предпочтительном случае первая ступень включает испаритель с падающей пленкой или испаритель со спиральными трубками. Предпочтительно, когда вторая ступень такого специального варианта реализации представляет собой испаритель с падающей пленкой, испаритель со спиральными трубками или тонкопленочный испаритель.
Время пребывания на второй ступени испарения рассчитывают в соответствии с изобретением делением удерживаемой во втором испарителе жидкости на объемную скорость головного потока, подаваемого во второй испаритель. Целесообразно, когда в этом предпочтительном варианте температура в кубе на первой ступени испарения превышает температуру испарения полиметилола. Температуру на второй ступени испарения в общем случае выбирают так, чтобы полиметилол практически полностью переходил в газовую фазу. Целесообразно, когда время пребывания на первой ступени испарения составляет менее 45 минут, в предпочтительном случае менее 30 минут, в особо предпочтительном случае менее 15 минут, в еще более предпочтительном случае менее 10 минут и в самом предпочтительном случае менее 5 минут.
Целесообразно, когда время пребывания на второй ступени испарения составляет менее 30 минут, в предпочтительном случае менее 15 минут, в особо предпочтительном случае менее 5 минут, в еще более предпочтительном случае менее 2 минут и в самом предпочтительном случае менее 1 минуты. В общем случае целесообразно выбирать время пребывания на соответствующей ступени испарения так, чтобы при более высоких температурах в кубе соответственно устанавливалось более короткое время пребывания. Как указывалось выше, испаритель с коротким временем пребывания может быть соединен еще с несколькими испарителями с коротким временем пребывания, например с двумя или с тремя испарителями, при этом последний из испарителей в цепи образует так называемую последнюю ступень испарения. Время пребывания и температура на последней ступени испарения соответствуют времени пребывания и температуре на второй ступени испарения при двухступенчатом варианте исполнения.
В предпочтительном случае дистилляционная колонна имеет встроенные элементы для повышения эффективности разделения. Встроенные элементы для дистилляции могут представлять собой, например, упорядоченно расположенную насадку, например такую насадку из листового металла, как Mellapak 250 Y или Montz Pak типа В 1-250. В этих условиях, как правило, для случая предпочтительных полиметилолов неопентилгликоль, триметилолпропан, триметилолэтан и триметилолбутан проводят отделение полиметилола формулы I с более низкой температурой кипения от гидроксикислоты формулы IV с более высокой температурой кипения. Если же в процессе получаются другие полиметилолы, то может появиться необходимость в выборе других условий, относящихся к давлению или к температуре, для того, чтобы отделить полиметилол от гидроксикислоты.
В предпочтительном случае в качестве конденсата осаждается очищенный полиметилол. Предпочтительно, когда чистота полиметилола составляет не менее 99,0 масс. В соответствии с этим настоящее изобретение относится к получаемому в качестве конденсата составу, при этом состав содержит полиметилол формулы I и от 1 до 10000 частей массы на миллион сложного эфира из полиметилола формулы I и гидроксикислоты формулы IV , в предпочтительном случае от 5 до 5000 частей массы на миллион, в особо предпочтительном случае от 10 до 1000 частей массы на миллион сложного эфира из полиметилола формулы I и гидроксикислоты формулы IV. Как правило, образующийся в качестве конденсата состав содержит также небольшое количество полиметилольного формиата.
В предпочтительном случае состав содержит полиметилол формулы I и от 1 до 10000 частей массы на миллион полиметилольного формиата, в более предпочтительном случае от 5 до 5000 частей массы на миллион полиметилольного формиата и в особо предпочтительном случае от 10 до 1500 частей массы на миллион полиметилольного формиата. В предпочтительном случае из куба испарителя отводят головной поток, который содержит преимущественно такое высококипящее соединение, как гидроксикислота формулы IV , например, это гидроксипивалиновая кислота. Кубовый остаток можно переработать термическим путем, или направить на сжигание, или же направить в подключенную далее дистилляционную колонну для разделения его на несколько фракций. Несконденсировавшиеся остаточные пары, которые содержат, как правило, наряду с подсасываемым воздухом и следами воды, преимущественно такой полиметилол, как неопентилгликоль.
Преимущества настоящего изобретения состоят в том, что соответствующим изобретению способом получают полиметилолы с высоким выходом и с невысоким содержанием сложных эфиров, образованных гидроксикислотами формулы IV и полиметилолами формулы I. При соответствующей изобретению дистилляции сырого полиметилола можно сократить потери полиметилола, возникающие в результате того, что образующаяся при этерификации реакционная вода уносит из конденсата такой полиметилол, как неопентилгликоль. Преимущество соответствующего изобретению способа состоит в том, что полиметилолы могут быть получены с очень высокими выходами, и это приводит, в конце концов, к улучшению экономических показателей процесса получения полиметилолов. Экономические показатели могут быть дополнительно улучшены за счет разделения образующихся побочных продуктов и целевых продуктов, поскольку основные компоненты могут найти применение как соответствующие вещества, например, путем возвращения в процесс.
Сокращается содержание соединений, которые должны быть направлены на обезвреживание, следствием чего становится сокращение расходов на обезвреживание при реализации соответствующего изобретению способа. Изобретение иллюстрируется приведенными далее примерами. Пример 1 Получение сырого полиметилола способом с гидрированием Стадия а. Стадия б.
Разделение реакционной смеси со стадии а с помощью дистилляции Затем раствор освобождают от низкокипящих составляющих с помощью дистилляции в колонне. В головной части колонны дистиллят в виде пара направляют в конденсатор. Отделение изомасляного альдегида проводят при абсолютном давлении в головной части колонны около 1 бар. В качестве испарителя используют испаритель с падающей пленкой.
Эту жидкость направляют в испаритель с падающей пленкой он представляет собой обогреваемую маслом трубку из нержавеющей стали, длина 2,5 м, внутренний диаметр около 21 мм, толщина стенок около 2 мм. Пары и избыточную жидкость направляют в куб колонны. Выведенный из куба продукт содержит около 70 масс. Стадия в.
Гидрирование кубового остатка, полученного на стадии б Полученный кубовый остаток после этого направляют на гидрирование на фиксированном слое катализатора. Активацию катализатора проводят представленным далее способом. Гидрирование проводят представленным далее способом. В качестве исходного раствора используют описанную выше смесь исходных продуктов для гидрирования.
К смеси прибавляют около 10 масс. Нагрузка на катализатор составляет 0,4 кг гидроксипивалинового альдегида на литр катализатора в час. Часть отводимой реакционной массы процесса гидрирования снова возвращают в реактор режим с циркуляцией.