Выбирайте лучшие Шарошки по доступным ценам. Тегинасадки для гравера какие для чего используются, шарошки для мотоцикла, шарошки на одежде, гравер для педикюра. Независимо от цвета шарошки имеют хвостовик одного диаметра, но формы насадок разные, что позволяет использовать их более широко.
Виды шарошек по металлу и советы по выбору
Опытные мастера сразу покупают большие наборы шарошек. Это позволяет им всегда иметь в наличии все типы и формы данного инструмента и справиться с любимы рабочими ситуациями. Как правильно использовать борфрезы Чаще всего мы наблюдаем использование шарошек для дрели или с другим ручным инструментом, потому что тот вариант очень эффективен. Но у него есть и недостатки, например, нет возможности сделать ровное отверстие высокой точности, а частые смещения и вибрации быстро изнашивают борфрезы. Сегодня шарошка все чаще применяется на производстве, например, в станках с ЧПУ для обработки металлических поверхностей заготовок в комплексе с другими режущими инструментами. Благодаря жестко зафиксированному положению, удается достичь повышенной точности обработки. Представляем список правил грамотного использования борфрез: Головка фрезы и обрабатываемая поверхность должны быть в полном контакте. Хвостовик не должен соприкасаться с местом обработки, иначе это может привести к поломке инструмента. Следует грамотно подбирать скорость вращения, в соответствии с типом шарошки и материалом обрабатываемой заготовки. Это увеличит долговечность фрезы, снизит затраты на электричество и снизит вероятность незапланированных деформаций.
Для того, чтобы продлить срок эксплуатации борфрезы, следует наблюдать и снижать износ головки инструмента.
Головки таких шарошек формируются из абразивного зерна на полимерной связке, чаще всего используются следующие абразивы: Электрокорунд оксид алюминия — красного цвета; Карборунд карбид кремния — зеленого цвета. Обычно применяются абразивы малой зернистости, с помощью которых можно выполнять шлифовальные и полировальные работы с достижением высокой чистоты обработки поверхности. Абразивные шарошки — универсальны, они позволяют работать с металлами и сплавами но не твердыми , камнем, стеклом, керамикой, кирпичом, пластиками и т. Шарошки с головками из мягких материалов Это широкая группа насадок, предназначенных только для финишной обработки различных материалов. Головки изготавливаются из войлока, резины, поролона и тканых материалов.
Данные приспособления шарошками в прямом значении этого слова не являются так как не снимают слой материала, как фрезы , но их часто для удобства обозначают этим термином. Особенности и комплектация наборов шарошек для гравера Шарошки бор-фрезы предлагаются наборами различной комплектации: Минимальные — две насадки одного типа с головкой одинакового или разного диаметра; Стандартные с насадками одного типа — пять-шесть шарошек с одинаковыми головками, имеющими разный диаметр; Стандартные с насадками разного типа — пять-шесть шарошек с головками различной формы цилиндрическая, сферическая, конические различных типов ; Расширенные — до нескольких десятков шарошек различных типов и размеров, для удобства насадки помещаются в кейс. Наборы шарошек дают возможность сразу получить все наиболее востребованные насадки, экономят время и силы на их поиски.
Виды насадок для гравера Насадки для гравера выбираются в зависимости от того, дерево или металл предполагается обрабатывать с их помощью. Например, для работ по дереву потребуются: Полировальные насадки — из наждачной бумаги или войлока. Насадки шарообразной формы, предназначенные для шпунтования.
Насадки гладкой формы, для окончательной шлифовки поверхности древесины. Отрезные диски могут применяться и для резки пластика. Свёрла по дереву обычно небольших диаметров, до 3,2 мм. Фрезы необходимы для выполнения работ на профессиональном уровне. Насадки для гравера, предназначенные для работ по металлу, включают в себя те же разновидности, что и вышеописанные. Принципиальная разница заключается только в материале рабочих поверхностей.
Например, для шлифования металла необходимы насадки из более абразивно-стойких материалов — корунда или твёрдой резины. То же касается и отрезных дисков, только в этом случае в качестве материала применяется инструментальная сталь повышенной прочности иногда даже — с алмазным напылением рабочей поверхности. Однако имеются и специфические типы: Алмазные шарошки, при помощи которых выполняется доводка отверстий и полостей сложной конфигурации. Насадки для грубой шлифовки. Они снабжаются зазубринами, и могут, кроме металлов, обрабатывать ещё и ДСП. Конусообразные насадки, предназначенные для получения пазов.
И уж как жалко откладывать в сторону затупившиеся казанские твердосплавные… Можно ли их заточить снова? Оказывается — можно. Для работы потребуется оптика, особенно — для борфрез с рабочей частью малого размера. Хотя бы потому, что лучше все же видеть, что именно делаешь. Лучше всего, конечно, бинокулярный микроскоп, но тут уже все зависит от предпочтений и возможностей. Вторая проблема — требуется абразив достаточно мелкий, агрессивный но не слишком и на связке, которая позволит достаточно долго держать форму. Долго экспериментировал и пришел к выводу, что наилучшим вариантом а для твердосплавных — и единственным является мелкодисперсный алмаз на металлической связке. Чем мельче зерно — тем лучше. Им можно точить практически все фрезы, имеющие зубчатую рабочую часть.
Обычные стальные, особенно — мелкозубые, можно править белоречитом, байкалитом, вакуумноплотной керамикой и т. А перегрева сталь не любит. Процедура изготовления заточного инструмента стандартная. Отрезается кусочек, сверлится отверстие не обязательно сквозное , вклеивается хвостовик из отработвашего свое бора и обтачивается на оборотах под требуемый профиль. Мне лично удобнее затачивать на малых оборотах меньше греет и при реверсном вращении бормашины. Поэтому профиль делаю близкий к обратному конусу. Весь процесс заточки в том, чтобы установить вращающийся абразив в угол схождения двух плоскостей затачиваемой фрезы — передней режущей грани и задней грани соседнего зуба. У большинства фрез этот угол чуть меньше 90 градусов, поэтому можно точить по выбору переднюю кромку, заднюю или обе одновременно, чуть подправив основание конуса. Точится перемещением от хвостовика фрезы к ее кончику.
И абразив идет по канавке, как по рельсам. Понятно, что угол схождения плоскостей на абразиве должен быть четким и не должен прыгать, иначе удержать именно там, где надо, вряд ли получится. Два-три раза провести не спеша и без придавливания по каждой канавке рабочей части бора обычно бывает вполне достаточно для заточки. Если бормашина не реверсируемая, то можно и по другому. Бор располагается в руке рабочей частью к себе. Тогда форма абразива — обычный конус со срезанной вершиной. Для заточки используется сторона, ближняя к бормашине.
Борфрезы (шарошки) по дереву для гравера: виды, назначение, особенности
Для этих насадок цена невысока. При этом долговечными их не назовешь. Хорошо поддаются обработке таким инструментом сварочные швы. Насадка имеет штифт из высокоуглеродистой стали и рабочую головку с карбидным напылением. Такой вид инструмента эффективен во фрезеровании металлов и сплавов, сложно поддающихся обработке. Слесари со стажем рекомендуют перед тем, как приступить к обработке детали, учесть следующее: характер запланированных работ; размеры фрагмента, который предстоит обработать и его геометрические особенности; технические и эксплуатационные характеристики инструмента, который будет использован для оснащения борфрезой, в особенности мощность.
Рабочая часть. Специальные насадки для дрели по металлу фиксируются в патроне благодаря длинному хвостовику. Его рабочая головка выполняет основную работу — шлифует нужную поверхность.
Заводы выпускают специальный набор шарошек по металлу. Он состоит из специального инструмента, рабочая головка которого отличается своими габаритами и разнообразной формой. Большой разнообразный конусный ряд помогает подобрать нужную оснастку для выполнения конкретной технологической задачи. Выбирая насадки для гравёра по металлу, учитывают характеристику материала детали, а также её размеры. Шарошки довольно часто называют борфрезами. Основной деталью таких приспособлений является штифт-хвостовик, который крепится в приводе электрической машинки. Специальная головка изготовлена из очень твёрдого сплава. В зависимости от поверхности обрабатываемой заготовки, подбирается форма головки борфрезы.
Фиксация происходит резинкой. Ту же конструкцию можно сделать и из фанеры, как показано в предыдущем варианте. Итак, берем ткань и нарезаем ее длинными полосками шириной 12 мм. Потом эти полоски режем вразмер диамертра трубочки с нахлестом примерно 1-1. Дальше задача чуть посложнее: надо правильно сделать трафарет, по которому будут в дальнейшем вырезаться сами шкурки. Трафарет показан на рисунке справа под трубкой. Делаем так: берем, отрезаем кусок шкурки такой же ширины, как и такань, но на 1 см длиннее.
Прикладываем поверх наклееной ткани и отмечаем место, где должен быть стык двух торцов шкурок. После этого делаем необходимые геометрические действия: из точки должного стыка проводим поперек шкурки линию, с другого конца шкурки, на том же расстоянии делаем то же самое, после чего проводим в образовавшихся прямоугольниках диагонали и отрезаем по этим диагоналям кусочки шкурки. Теперь, когда вы прикладываете ваш трафарет поверх наклеенной на трубке ткани, вы получаете точное диагональное соединение торцов шкурки. Теперь у вас есть трафарет, который можно обвести ручкой по контуру на оборотной стороне наждачки. Классификация шарошек по материалу При обработке металлов один из главных производственных показателей — это скорость резания, от которой напрямую зависит основное время технологической операции и, соответственно, трудоемкость изготовления детали. Другой важный параметр — это шероховатость поверхности, которая, как правило, находится в обратной зависимости от скорости резания. Главное ограничение по достижению желаемых значений этих показателей — это возможности оборудования в части скорости вращения и уровня биений шпинделя.
По этой причине для разных видов обработки используют шарошки различных конструкций и из разных материалов, среди которых самые распространенные: твердые сплавы;.
Для создания пазов. Этот тип работ выполняется с применением боров конусообразной формы. Для конечной обработки.
В этих целях используют алмазные шарошки — боры специальной формы, используемые в профессиональных наборах. Основание насадки изготавливают из инструментальной стали, поверх которой нанесено твердое напыление. Такими шарошками обрабатывают драгоценные и поделочные камни, металлы и сплавы различного назначения. Это инструмент не для грубого обтачивания, он подразумевает высокую точность в каждом движении. Для зачистки поверхностей от грязи, следов коррозии или окалины.
Насадки этого типа выполняются в виде щеток с проволочной, нитяной или текстильной рабочей поверхностью. Для выполнения такого рода работ используются соответствующие насадки. Подойдут сверла твердосплавного типа или стальные. Насадки для гравировки считаются универсальными. В этом случае можно использовать любой вариант насадок с подходящим диаметром.
Насадки для фрезерования считаются профессиональными. В основном они используются профессионалами в металлообработке и ювелирном деле. По типу материала По этому признаку фрезерные насадки, используемые с гравировальным станком, делятся на несколько категорий. Наиболее часто используются следующие типы насадок. Они имеют на своей поверхности насечку, позволяющую производить грубую обработку поверхностей.
Такими насадками заготовки обтачивают на начальном или промежуточном этапе. Они самые дорогостоящие, пики хорошо подходят для трассировки, вытачивания по кости и пластику. Шарошки для гравера Начнем с фрез. Как уже упоминалось ранее, иногда так называют каждую фрезу для гравировального станка, но это не так. Чашки позволяют выполнять самые разные задачи, они обычно продаются в небольших наборах и бывают очень разнообразными.
Они предназначены для шлифовки самых разных материалов, от металлов и камней до дерева. Они используются для черновой обработки, шлифовки и полировки, гравировки и других задач. Другими словами, борфрезы — это целая группа насадок, которые могут служить для различных целей. Поговорим об основных типах борфрез. Алмазные борфрезы.
Они самые дорогие, имеют небольшой размер, а шлифовальный слой состоит из алмазного покрытия. По этой причине они подходят для обработки самых твердых материалов, таких как керамика, стекло и тому подобное. Они имеют небольшой размер и различную форму. С абразивной головкой. В основном существует два типа абразивов — оксид алюминия красный и карборунд зеленый , которые достаточно универсальны, обычно имеют небольшую зернистость и предназначены для обработки различных материалов.
Они могут использоваться для шлифовки или полировки и считаются самыми универсальными абразивами, хотя при работе с твердыми материалами они уступают абразивам с алмазным напылением. С головками из мягкого материала. Они предназначены для полировки и общей отделки. Они различаются по форме и размеру, но главное отличие заключается в материалах, из которых они изготовлены. Они могут быть изготовлены из войлока, ткани, резины и других материалов Стальные.
Этот тип изготавливается из инструментальной стали, стоит недорого и имеет головку с насечкой, как у напильников. Они также бывают разных размеров и форм и считаются самыми распространенными, хотя подходят для обработки не всех материалов. Разновидность предыдущего варианта, но более точная и универсальная. Здесь головки изготовлены из твердосплавных сплавов, которые намного тверже инструментальной стали. Этот тип фрез для граверов предназначен для обработки твердых материалов, а при работе с деревом можно с успехом использовать более дешевые фрезы из инструментальной стали.
Выбор фрез должен основываться на функции, для которой они будут использоваться. Также следует учитывать материал, который вам нужно обработать. Кстати, эти насадки также могут называться заусенцами или просто фрезами, это действительно одно и то же, не нужно путать. Чаще всего они имеют форму сферы, цилиндра, конуса или круга, но бывают и более сложные формы для нестандартных работ. Пильные и абразивные диски Они представляют собой отдельную группу насадок, предназначенных для выполнения небольших разрезов в различных материалах.
Прямо скажем, если вам нужно пилить доски и вообще выполнять большой объем работ, их не стоит использовать, так как их мощность во много раз меньше, чем у самой дешевой электрической пилы бензиновые пилы вообще того не стоят. Циркулярные пилы для граверов предназначены именно для небольших работ, требующих точных разрезов и очень высокой точности. Пильные диски также могут называться режущими дисками.
Работа с гравером для начинающих — разновидности и выбор нужной насадки
В данном случае, базовый материал изготовления будет гарантировать долгий срок эксплуатации и минимальную степень износа. В то же время, опять же, необходимо исходить из поставленной задачи. Если требуется обрабатывать сталь, то оснастка, в основе которой присутствует мягкий алюминий, будет бесполезна. Особняком стоят приспособления для работы по стеклу — данный материал считается самым трудоемким в работе, ибо имеет повышенную хрупкость. Для такого материала лучшим выбором станет инструмент с алмазным напылением. Здесь стоит говорить о неком соотношении материалов — от обрабатываемого к рабочему. Еще одной популярной разновидностью будут являться насадки для работы по камню не важно какому — искусственному или натуральному. Тут пригодится особая алмазная шарошка. В связи с тем, что она имеет повышенный уровень твердости, она прекрасно справляется с твердым каменным основанием.
Но требования к подобным шарошкам предъявляются завышенные — инструмент для данной работы должен иметь качественное исполнение, в противном случаем мастер рискует «загубить» не одну заготовку. Всегда стоит помнить, что от типа материала будет зависеть и сама цена конечного продукта. Дешевле всех обойдутся фрезы для древесины, дороже всех — алмазные боры или шарошки. Разделение по типу производственной задачи Как говорилось выше, для каждой операции потребуется собственный тип оснастки. И это будет обусловлено не только типом материала обработки, но и особенностями самого технологического процесса резка, шлифовка, сверление и т. Больше всего востребованы следующие разновидности: Нанесение гравировки — наверное, самая частая причина приобретения гравера. Принцип действия прост до изумления: с помощью специальной оснастки на поверхность детали наносятся рисунки, узоры, надписи. Однако, используемая насадка будет зависеть от типа материала — алмазным бором работать по дереву возможно, но не целесообразно.
В то же время твердосплавная насадка абсолютно не подойдет для обработки стекла. Кроме того, иногда потребуется нарисовать сложное изображение, поэтому использование одного элемента будет недостаточно. Например, на стекле потребуется создать сложный рисунок с дифференцированной по глубине геометрией.
Кстати, также эти насадки могут называть бор-фрезы или просто фрезы, по сути это одно и тоже, путаться тут не стоит. Чаще всего они имеют форму сферы, цилиндра, конуса, круга, но встречаются и более сложной формы под нестандартные задачи. Пильные и абразивные диски Это отдельная группа насадок, которые предназначены для мелких разрезов в разных материалах.
Сразу скажем, что если вам нужно пилить доски и в целом выполнять большой объем работ, использовать их не стоит, производительность у них в десятки раз ниже, чем у самой дешевой электрической пилы про бензопилы вообще говорить не стоит. Пильные диски для граверов предназначены именно для мелких работ, когда нужен аккуратный рез и очень высокая точность. Пильные диски также могут называть отрезными. Между собой они отличаются по диаметру но они в любом случае обычно небольшие , по размеру зубьев но они в любом случае мелкие. Но и тут есть разделение на диски для разных материалов, так, для работы с металлами имеют самые маленькие зубья, те, что предназначены для древесины, имеют более крупные зубья. Вообще, по своей сути это просто аналоги дисков для циркулярной пилы, просто выполненные в меньших размерах.
Они также бывают разного качества и если вам нужны действительно ровные резы, экономить тут не стоит. Абразивные диски это те же самые диски, что используются в угловых шлифовальных машинах болгарках , но меньшего размера. Про диски для болгарки мы уже рассказывали, повторяться тут не будем. Но отметим, что абразивным дискам для гравера присущи аналогичные проблемы: они могут быстро стираться особенно если это дешевые диски , а иногда даже раскалываться. Поэтому при работе ими нужно соблюдать осторожность, в частности не рекомендуется работать на высоких оборотах, которые зачастую и приводят к поломке диска. Сверла для гравера И здесь особого смысла отдельно рассказывать нет, так как мы уже говорили про правильный выбор сверла для дрели.
В случае с граверами все аналогично, но с поправкой на размеры и возможности самого электроинструмента. Для граверов сверла выпускают разные, есть как обычные, так и с твердосплавным наконечником, у таких выше ресурс и возможность. Но в любом случае, эти сверла предназначены для отверстий небольшого диаметра, даже в древесине этот показатель редко выше 5-6 миллиметров. Просто потому, что у гравера недостаточно мощности для этого за исключением некоторых моделей. То есть, о полноценной замене дрели и говорить не приходится. Зато когда нужно в небольшой детали сделать отверстие малого диаметра, гравер обычно удобнее, чем дрель.
Насадки для шлифовки и полировки Тут огромное разнообразие насадок, но все их мы выделили в отдельный раздел. Мы много говорили про шлифовальные и полировальные машины, а также про насадки для них, поэтому и тут много повторять смысла нет. С гравером все аналогично, но опять же, в меньших размерах. Для шлифовки могут использовать абразивные диски, которые мы уже упоминали выше. Также выпускают абразивные камни, которые в центре имеют отверстие для их крепления. Другим вариантом являются кольца, которые представляют собой разновидность наждачной бумаги и имеют разное зерно.
Есть еще лепестковые, где на диске из стали закреплены полоски наждачной бумаги, такие удобны для очистки поверхности от ржавчины, а также для шлифования труб внутри , что хоть и редко, но иногда требуется. Полировальные могут иметь разную форму, но все же основное их отличие друг от друга это материалы. Могут быть из резины, войлока, поролона, ткани и других материалов.
Войлок от валенка зажимается болтом с широкими шайбами. На войлок наносится полировальная паста, например паста ГОИ. Далее следует несколько примеров абразивных насадок, взятых из интернета. Шлифовальный барабан для дрели Шлифовальный барабан для гравера На токарном станке вытачивается металлический барабан с прорезью, в которую заправляется край наджака, и он обматывается вокруг барабана. Фиксация происходит резинкой. Ту же конструкцию можно сделать и из фанеры, как показано в предыдущем варианте.
Итак, берем ткань и нарезаем ее длинными полосками шириной 12 мм. Потом эти полоски режем вразмер диамертра трубочки с нахлестом примерно 1-1. Дальше задача чуть посложнее: надо правильно сделать трафарет, по которому будут в дальнейшем вырезаться сами шкурки. Трафарет показан на рисунке справа под трубкой. Делаем так: берем, отрезаем кусок шкурки такой же ширины, как и такань, но на 1 см длиннее. Прикладываем поверх наклееной ткани и отмечаем место, где должен быть стык двух торцов шкурок. После этого делаем необходимые геометрические действия: из точки должного стыка проводим поперек шкурки линию, с другого конца шкурки, на том же расстоянии делаем то же самое, после чего проводим в образовавшихся прямоугольниках диагонали и отрезаем по этим диагоналям кусочки шкурки. Теперь, когда вы прикладываете ваш трафарет поверх наклеенной на трубке ткани, вы получаете точное диагональное соединение торцов шкурки. Теперь у вас есть трафарет, который можно обвести ручкой по контуру на оборотной стороне наждачки.
Классификация шарошек по материалу При обработке металлов один из главных производственных показателей — это скорость резания, от которой напрямую зависит основное время технологической операции и, соответственно, трудоемкость изготовления детали.
Каталог Механизированные инструменты Аккумуляторный инструмент Электроинструменты Станки Силовое оборудование Строительное оборудование Насосное оборудование Тепло и клининговое оборудование уборка Пневматика Расходные инструменты Расходные инструменты по металлу Расходные инструменты по бетону Расходные инструменты по кафелю и стеклу Расходные инструменты по дереву Полотна для лобзиков и сабельных пил Расходные абразивные инструменты Масла и смазки Принадлежности для сварочных работ Ручные инструменты.
Виды насадок
- Оборудование для обработки металла — борфрези, шарошки, по дереву для гравера — виды и назначение
- Абразивные каменные шарошки
- Борфрезы (шарошки) по дереву для гравера: виды, назначение, особенности
- Виды насадок для гравёра, какие бывают
- Рейтинг лучших наборов насадок для гравера на 2024 год
Виды насадок для гравера Статья. Насадки для гравера какие для чего используются.
| Топ-9 лучших насадок для гравёра 2024 года в рейтинге Zuzako | Шарошки для фигурных отверстий по металлу, HSS сталь, 5 шт FIT 36476. |
| Насадки для гравера какие для чего используются. Обзор насадок для гравера | Классификация насадок для гравера по типу материала предусматривает возможности для их более точного выбора с учетом особенностей обрабатываемой поверхности, ее твердости или этапа проведения работ. |
| Насадки для гравера: какие для чего используются, классификация и обзор | Но нет) Это шарошки) Используются, в основном, именно для зачистки краев, углов, для шлифования (ну чем не пилочка, а?). |
| Рейтинг лучших насадок для гравёра 2020 года: никогда не поздно научиться чему-то новому | В таких наборах есть инструменты для сверления, отрезные диски для бормашины или гравера, фрезерные насадки, шарошки алмазного и абразивного типа, а также многое другое. |
Популярные производители инструментов для гравировщика
- Ответы : Какие шарошки для гравера стоит приобрести для работы с деревом?
- Виды насадок для гравера
- Какие изделия можно сделать
- Применение твердосплавной борфрезы в строительных работах
- Насадки для гравера. Хирургический набор домашнего мастера
Шарошка для дрели по металлу: виды, назначение
401 ₽/ шарошек с алмазным напылением для гравера DEKO RT30, 30 шт. 2 Набор шарошек абразивных для гравера 12 шт vertextools 0987-5-12. Sthor Шарошки металлические для обработки металла (набор 6шт) 25405.
Виды оборудования
- Борфрезы (шарошки) по дереву для гравера: виды, назначение, особенности
- Шарошка по металлу на дрель их виды назначение и применение – Мои инструменты
- ? Набор фрез для гравера. Шарошки для дремеля, большие и малые | МотоРаспаковка #36
- Советы по экономии
Шарошки для правки
Прототипом моего будущего творения выступил шлифовальный барабан для гравёра. Приобретая и устанавливая различные насадки для гравера можно проводить шлифование, фрезерование или гравировку, а также сверление. Шарошки для дремеля, большие и малые | МотоРаспаковка #36. множество моделей по дереву, по металлу и камню на выбор с доставкой по России по отличным ценам. Рейтинг лучших насадок для гравёра 2020 года от редакции Zuzako: топ-9 инструментов для работы по металлу, дереву и универсальные насадки для всех типов материалов. Перечень лучших производителей техники для гравировки и советы по выбору набора.
Обзор насадок для гравера
Я купил набор шарошек, но они не работают. Нашли для вас все объявления по запросу «шарошки»: большой выбор товаров с фото и отзывами по выгодным ценам во всех регионах России на сервисе объявлений Юла. Для еще лучшей стойкости шарошек к износу и высоким температурам, рекомендуем выбирать синие шарошки с покрытием. В данной статье рассматриваются борфрезы, шарошки и деревянные граверы, каждый из которых обладает своими характеристиками и назначением.
Отзывы про насадки для граверов
Все насадки для гравера в категории. Разновидностей насадок (шарошек) для гравера достаточно много. Делают шарошки из твёрдых сплавов вольфрама и вольфрамокобальта с твёрдостью HRA не меньше 88,0, что позволяет работать с очень твёрдыми металлами, в том числе чугуном, сталью и титаном. Виды шарошек по металлу в зависимости от конфигурации и материала. Отзыв — Набор шарошек для гравера Sumake GS-10.