их большая чувствительность к способу снаряжения патрона и качеству остальных боеприпасов; необходимость точного взятия нормы пороха, не допускающей опасного предела давления и угрозы разрыва ружья. Нитроцеллюлоза как компонент современного бездымного пороха является подсанкционным товаром. Бездымный же порох весь превращается в газы, не считая минимального количества негорючих веществ, входящих в состав пороха.
Интересные и (не)аппетитные подробности изготовления пороха
Они настолько общеприняты, что большинство случаев использования слова «порох» относится именно к бездымному пороху, в частности, когда речь идёт о ручном огнестрельном оружии. Конечное взрывчатое вещество, которое в наши дни называют нитроцеллюлозой, содержит несколько меньшее количество азота, чем пироксилин, поэтому оно легче желатинизируется спирто-эфирной смесью. Большим достоинством данного пороха было то, что он, в отличие от пироксилина, горит послойно, что делало его баллистические свойства предсказуемыми. Порох Вьеля произвёл революцию в мире стрелкового огнестрельного оружия по нескольким причинам: Больше практически не было дыма, тогда как ранее после нескольких выстрелов с использованием чёрного пороха поле зрения солдата сильно сужалось из-за клубов дыма, что мог исправить только сильный ветер. Кроме того, позиция стрелка не выдавалась клубом дыма из винтовки. Poudre B давал большую скорость вылета пули, что означало более прямую траекторию, что повышало точность и дальность стрельбы; дальность стрельбы достигла 1000 метров. Так как Poudre B был в три раза мощнее чёрного пороха, то его требовалось намного меньше. Боеприпасы облегчались, что позволяло войскам носить с собой большее количество боеприпасов при том же их весе. Патроны срабатывали, даже будучи мокрыми. Основанные же на чёрном порохе боеприпасы должны были храниться в сухом месте, поэтому их всегда переносили в закрытых упаковках, препятствовавших попаданию влаги. С технологической точки зрения для получения пороха теперь нужна была целлюлоза, азотная и серная кислота в оличии от древесного угля, селитры и серы в дымном порохе.
В качестве источника целлюлозы могла быть использована древесина, лучше и проще — хлопок. Производство серной кислоты к тому моменту было освоено полностью.
Он широко апробирован, и можно создать патрон, пользуясь доступными советами и минимальным отстрелом по мишени. Даже при моем консерватизме я мог кое-что рассказывать о линейке бездымных порохов,выпускавшихся в стране некоторое время назад. Умолчу и о порохах новомодных по причине полной некомпетентности.
Лучше скажу о порохе существующем, о том, что вижу на прилавках. Это порох «Сунар». Вначале он предназначался для использования в спортивныхпатронах, а затем и в охотничьих. В первоначальном варианте порох «Сунар» формой зерен представляет собой ноканальный цилиндр и по технологии изготовления является одноосновным. В чемпреимущество канальных зерен пороха против пластинчатых, к примеру у «Сокола»?
При одинаковой номинальной скорости горения канальные пороха как болеепрогрессивно горящие должны лучше разогнать снаряд, так как площадь горенияуменьшается медленнее по сравнению с пластинками. Пластинчатый порох относитсяк депрессивно горящим. Канальные же пороха горят и изнутри зерна, и снаружи. Поэтому сила приложения на разгон снаряда по времени более продолжительна. Но в принципе до по-настоящему прогрессивного горения одноканальные пороха недотягивают, поэтому «Сокол» превосходят не особо значительно.
Впечатление о первых «Сунарах» у меня не важное. Довелось тогда стрелять из газоотводкиБраунинга, так замучился вытряхивать несгоревший порох, да и в стволах ТОЗ-66 его хватало. Это при патронах заводского снаряжения марки, к сожалению, не помню. Изменил я свое отношение к «Сунару», начав пользоваться патронами марки«Позис». Справедливости ради отмечу, что порох «Сокол» в заводских патронах«Сунару», на мой субъективный взгляд, проигрывает, но в самозарядных уж точно.
Порохом «Сунар-магнум» я не пользовался никогда, судить не могу. Из существующих на сегодня «Сунаров» мне известны «Сунар-32» и «Сунар-35». Длясамозарядчика важно знать, что первый предназначен лишь для патронов 12 калибра о стандартными навесками, и применять этот порох в более мелких калибрах неследует. Но в условиях минусовых температур больше подходит двухосновной порох «Сунар-35М». Дальнейшая модернизация «Сунара-35» привела к появившемуся в продаже пороху«Ирбис», а далее — «Ирбис-охота».
Мои впечатления. Имеющиеся у меня патроны«Позис» в 16 калибре на «Сунаре» лучше таких же на «Ирбисе». Впечатления, конечно,субъективные, но все же стрелял и по мишени. Самозарядные патроны на «Ирбис-Охоте» пока лишь терпимы, не более, но, может быть, только пока… Теперь поколеблю одну догму.
Однако Менделеев считал, что Россия должна самостоятельно разработать собственный порох, который по качеству должен превосходить все известные виды порохов. По этому поводу он писал: «Уверенное и современное достижение желаемой цели снабжения русского флота надлежащими сортами бездымного пороха возможно только при самостоятельном научном и практическом изучении дела в России, при собственной выработке всех подробностей, при собственном приготовлении такого пороха…»17. Рабочий кабинет в музее-архиве Д.
Менделеева Для изготовления бездымного пороха в первую очередь необходимо было расширить пироксилиновое производство. На существовавшем заводе Морского министерства выпускалось 1000 пудов пироксилина для морских мин18. По мнению Д. Менделеева, пироксилиновое производство необходимо было увеличить в два или три раза, для этого требовалось построить второй пироксилиновый завод. Одна из сложных проблем — приспособить пироксилиновый порох к существовавшим артиллерийским орудиям. Для решения всех задач порохового производства Менделеев предлагал создать при Морском техническом комитете новый орган — лабораторию Морского министерства для изучения порохов и взрывчатых веществ. В январе 1891 года Д.
Менделеев подготовил на имя военного министра П. Ванновского докладную записку «Об экономических условиях приготовления бездымного пороха». Она содержала следующие разделы: 1. О сырых материалах бездымного пороха. О снабжении пироксилиновых заводов серною кислотою. Производство азотной кислоты. О хлопке и его очищении.
О производстве пироксилина. О побочных продуктах при производстве бездымного пороха. Топливо, посуда и другие материалы, необходимые для производства пироксилина и бездымного пороха. О производстве растворителя. Об экономических условиях производства бездымного пороха. Об общем плане организации производства первого миллиона пудов бездымного пороха. О переходе от ныне принятого плана к предлагаемому.
Содержание докладной записки показывает, что Д. Менделеев обладал глубокими экономическими познаниями и умением применить эти познания для решения сложной экономической задачи создания в России производства пироксилина и бездымного пороха на его основе. С учётом экономической целесообразности он определил, что «наивыгоднейшими местами для сооружения пироксилиновых заводов должно считать те части России, в коих топливо и колчеданы19 дешевы. Такими местами можно ныне с уверенностью считать: берега Камы, окрестности Боровичей, Донецкий бассейн и область подмосковных каменных углей»20. Исходя из стоимости сырья, Д. Менделеев обосновал, что «…пуд пироксилина может быть поставлен с достаточной выгодой для производителя за 30 руб. Технологические стадии производства пироксилина, описанные Д.
Менделеевым, применяются и в настоящее время на современных предприятиях. Например, он предложил заменить опасную операцию сушки пироксилина для его обезвоживания путём вытеснения воды спиртом. В настоящее время эта операция применяется на всех пороховых заводах как в России, так и за рубежом. Для исследования свойств и выработки удешевлённых способов производств, а также для изучения процесса горения бездымного пороха Менделеев предложил артиллерийскому ведомству создать особую лабораторию21. В её состав, по его мнению, должны были входить следующие отделы: 1 химического анализа взрывчатых веществ; 2 химического синтеза взрывчатых веществ; 3 испытания взрывчатых веществ в специальных бомбах; 4 испытания взрывчатых веществ в пробном ружье и в пробной мортирке; 5 испытания измерительных приборов, применяемых на полигонах и заводах; 6 исследования процессов горения и взрывов; 7 изучения свойств компонентов пороха; 8 исследования процессов, протекающих при производстве порохов. Представленные виды испытаний и в настоящее время применяются в исследованиях свойств как штатных, так и перспективных бездымных нитроцеллюлозных порохов. По-современному звучат слова великого русского учёного Д.
Менделеева: «России нельзя без того, чтобы её военное могущество не пострадало, быть позади других народов… и только заимствовать от них то, что они сочтут возможным, без своего ущерба, ей уделить. Лаборатории взрывчатых веществ должны дать самостоятельные русские исследования как видов пороха, так и процессов, происходящих при его употреблении, должны быть научными союзниками военной силы своей страны уже потому, что сильное войско обеспечивает мир и развитие самих наук»22. Кроме этого требовались дополнительные операции — смешение пироксилинов в водной среде и отжим смесевого пироксилина. Менделеев на основе уравнений горения нитратов целлюлозы и нитрации целлюлозы теоретически обосновал условия получения нитратов целлюлозы с содержанием азота около 12,5 проц. Новый продукт был получен в созданной им лаборатории. Испытания показали, что этот вид нитратов целлюлозы хорошо пластифицируется, имеет необходимые для производства бездымного пороха энергетические характеристики, изготавливается на одной технологической линии пироксилины — на двух линиях. Новый вид нитратов целлюлозы был назван пироколлодием.
Производство пироколлодийного пороха было экономически более выгодным, чем производство пироксилинового пороха. Испытания пороха стрельбой из пушек разных калибров от 37-мм скорострельных до тяжёлых 12-ти дюймовых орудий включительно дали положительные результаты. По расчётам Д. Менделеева стоимость пироколлодийного пороха могла составлять порядка 25 рублей за пуд. Для удешевления производства он предложил в качестве сырья использовать не только хлопковую целлюлозу, но и другие целлюлозные материалы: бумагу, белёный лён, пеньку, а также полученные из них нити и ткани23.
Она соответствует современным требованиям экономики и экологии. Фирдавес Хакимова, доктор и профессор кафедры технологии полимерных материалов, порохов Пермского Политеха Авторы новой работы впервые создали высококачественное сырье для химической переработки из небеленой целлюлозы, которую сейчас применяют в производстве бумаги.
Во время работы они применили экологичный реагент — пероксид водорода, чтобы удалить лигнин, а для отбелки — безопасный хлорит натрия. Наша технология не затрагивает сложнейшего этапа получения целлюлозы на производстве — процесса варки древесины. Разработка поможет достичь двойного импортозамещения: хлопковое сырье можно будет заменить древесным, и в России появится отечественная целлюлоза для химической переработки.
О порохах, всего понемногу
А в 1884 году был изобретен первый бездымный порох – пироксилиновый. Из этого расходника сегодня создают, например, бездымный порох — его применяют во вспомогательных системах космических ракет и системах катапультирования кресел самолетов для спасения летчиков. Бездымный же порох весь превращается в газы, не считая минимального количества негорючих веществ, входящих в состав пороха. Охотничий бездымный порох "Сокол" Порох является неотъемлемым элементом, который используется. Для получения бездымного пороха смесь пироксилина и так называемого коллодионного хлопка, представляющего собой нитроклетчатку с меньшим, чем у пироксилина, содержанием азота замешивают со смесью спирта и эфира, пока не получится однородная густая масса. Предприятия «Ростеха» с 2023 года начали промышленное производство пороха из древесной и льняной целлюлозы, сообщил индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии госкорпорации Бекхан Оздоев.
Читайте также
- Бездымный порох — Карта знаний
- Бездымный ракетный порох - Беседы о ракетных двигателях
- Пермские ученые разработали бездымный порох для космических кораблей
- Домен припаркован в Timeweb
- Как это сделано в Казахстане? Бездымный порох - Новости Казахстана и мира на сегодня
- Как это сделано в Казахстане? Бездымный порох
Это вам не Россия: как Европе выжить без пороха из Китая
Вначале воздадим должное предшественнику бездымного пороха – его дымному «собрату». Снаряды использующие бездымный порох в качестве ВВ в России могли быть снаряжены лишь пироксилиновым gjhj[jv. Вначале воздадим должное предшественнику бездымного пороха – его дымному «собрату». Дымный порох воспламеняется в сотни раз быстрее, чем бездымный 1-3 м/с и 10 мм/с, соответственно. К концу XIX века переход к бездымным порохам на основе пироксилина стал одной из важнейших задач военного строительства. Бездымный же порох весь превращается в газы, не считая минимального количества негорючих веществ, входящих в состав пороха.
Бездымный порох
Таблица 7. Технологический процесс получения пироксилинового орудйного пороха рис. Менделеевым методом - вытеснением спиртом в центрифуге 1. Производство баллиститных порохов, принципиальная схема которого показана на рис.
Водная среда снижает опасность при смешивании. Так, легендарные ракетные установки «Катюша» работали на бапли-ститном твердом топливе, производство которого по технологии не отличалось от порохового производства. Правда, в связи со значительно отличающимися условиями эксплуатации низкие давления при горении , в рецептуру твердого топлива балли-ститного типа включались катализаторы горения оксид свинца, карбонат свинца и др.
В этот период возникли и первые пороховые заводы: в Страсбурге 1340 , Шпандау 1344 , Лигнице 1348. В России первый пороховой завод был построен в Москве лишь в 1494 г. В XVII веке московское правительство давало частные подряды на поставку селитры и пороха. Так, в 1651 г. В чем же привлекательность дымного пороха?
Это: простота изготовления; неограниченный срок хранения; если порох изолирован от проникновения влаги, его можно сохранять десятки лет; легкая воспламеняемость, даже при слабом капсюле; небольшое химическое воздействие на металл стволов. Кроме того, перед охотником всегда остро стоит вопрос о предохранении ствола от коррозии, и здесь дымный порох — явный фаворит. Появление бездымного пороха потребовало от охотников более тщательного ухода за ружьем. Красный нагар бездымного пороха быстро разъедал стволы. Первоначально полагали, что это связано с нагаром, разъедающим сталь.
Действительно, появившиеся впервые в продаже сорта бездымного пороха не были свободны от этого недостатка; остатки горения пороха проявляли кислую реакцию и разрушали стволы. Но в настоящее время не существует бездымного пороха, нагар которого вызывает коррозию стали. Тем не менее всякому охотнику, употребляющему бездымный порох, известно, как сильно после стрельбы ржавеет ружье. Но причина этого кроется не в свойствах пороха, а в продуктах горения капсюльного состава. При черном порохе вредные газы, выброшенные капсюлем, обезвреживаются щелочным нагаром пороха, нагар же бездымного пороха не обладает этим нейтрализующим свойством.
Если выстрелить из ружья гильзой с одним капсюлем без пороха, то через день стенки ствола покроются слоем ржавчины. Рассмотрим, что происходит при выстреле.
Также дополнительной составляющей бездымного пороха могут быть стабилизаторы и баллистические модификаторы. Двухосновные порохи обычно используются в изготовлении патронов для ружей и пулеметов, в то время как трёхосновные более широко применяются в артиллерии. Бездымный порох горит только по поверхности гранул, хлопьев или цилиндров — для краткости, гранул.
Самые большие гранулы в пушечном порохе. Они представляют собой цилиндр , достигающий размера пальца руки, в котором проделаны семь отверстий одно по оси симметрии, а остальные шесть — расположены по кругу центрального поперечного сечения. Эти отверстия стабилизируют процесс горения благодаря тому, что пока внешняя поверхность, сгорая, уменьшает внешнюю площадь горения, сгорает и внутренняя поверхность, увеличивая внутреннюю площадь горения. Быстрогорящие пистолетные порохи делаются таким образом, чтобы поверхность их гранул была максимальной, как у хлопьев или плоских дисков. Сушат порох в основном в вакууме.
При сушке растворители конденсируются и могут быть снова использованы в процессе изготовления. Гранулы, также, покрываются графитом , с целью избежать их возгорания от искр статического электричества. История Пироксилин Со времен Наполеона командующие войсками жаловались на неспособность отдавать приказы в бою из-за сильного задымления, вызванного порохом, использовавшемся в ружьях. Большой прорыв вперёд был сделан с изобретением пироксилина — материала, основанного на нитроцеллюлозе. Он нашёл широкое применение в артиллерии.
Однако пироксилин имел ряд существенных недостатков. Пироксилин был более мощным, чем дымный порох, но в то же время менее стабильным, что делало его неподходящим для использования с огнестрельным оружием малых размеров — не только из-за большей опасности в полевых условиях, но и из-за повышенного износа оружия. Оружие, которое могло выстрелить тысячи раз обычным порохом, приходило в негодность после нескольких сотен выстрелов с более мощным пироксилином.
Для замедления скорости горения вповерхностный слой некоторых порохов вводится так называемый флегматизатор:камфара, дебутилфтилат и т. Пользуясь случаем уточняю, что недавно прозвучавшее здесь утверждение того, что применение в технологическом процессе производства пороха пластификатора и ламинирование некоторых порохов направлено на предотвращения статического заряда, истине не соответствует. Пластификатор-растворитель применяется для растворения пластификации пироксилина и в ,дальнейшем, возможности его прессования и резки , т.
В качестве пластификатора применяются спирто-эфирные растворители,спирто-ацетоновые , наверное, что-еще, но это не суть важно. Ламинирование же используется для стойкости пороха от воздействия влаги. Порох же описанной выше рецептуры считается пироксилиновым одноосновным. Необходимо сказать, что сама по себе форма пороховых зерен аким-либо явно выраженным преимуществом не обладает и является продуктом принятой технологии изготовления. В России пороха, изготовленные в виде пластинки, цилиндра и цилиндра с каналом, являются дноосновными, а пороха сферической формы могут быть как одно-, так и двухосновными, то есть более выгодными по энергетической отдаче. Примерно так, в первом приближении, можно рассматривать основные принципы изготовления бездымных порохов.
Бездымные охотничьи пороха в России применяются достаточно давно, но массовое применение востребованного и сегодня пороха «Сокол» началось в 1937 году. Из своего детства помню килограммовую картонную коробкупороха «Кречет». Был еще порох «Фазан» с зернами, напоминающими первые «Сунары», в 100-граммовых баночках, по цене 50 копеек. Но он у меня стрелялплохо, вернее, не стрелял вовсе видимо, по причине моей неопытности , и об истинных его достоинствах либо недостатках ничего не скажу. Сегодняшний порох «Сокол», выпускаемый по ГОСТу 1977 года, несколько отличается от пороха более ранних выпусков. Повышение мощности современного «Сокола»связано с изменением его состава.
В порох добавлен нитроглицерин, но при этомсохранен очень важный показатель — пористость, обеспечивающий хорошую воспламеняемость и определенную независимость баллистических характеристик отнизких температур, что, согласитесь, очень существенно. Жизнь, конечно же, не стоит на месте. Появились новые требования к компоновке патронов, навескам, скоростям горения под эти навески и т. Некоторое время назад производитель заявлял о реализации намерений выпускаразличных версий обновленного «Сокола». Таблицу характеристик я приводить не буду, а если коротко, то планировался выпуск «Сокол-24» и дальнейший ряд: 28;32;36;40; «Сокол-магнум» под 46 г дроби. Но похоже дальше демонстрации благих намерений делоне сдвинулось.
На оружейных сайтах очень популярен участник под ником SVS1, занимающийся практическим отстрелом патронов. Его тесты в данной теме очень полезны. Тестирование пороха «Сокол» показало его универсальность при навесках дроби от28 до 40 г в 12 калибре, хотя 40 г все же явный перебор. В расчет взяты два значения: скорость и максимальное давление. Я сошлюсь лишьна заключительные выводы: «…для данного пороха с назначением 2,3 г на 35 г при стандартном контейнерном снаряжении закрытие гильзы 70 мм звездочкой для обычного не магнум оружия не следует допускать навески пороха не более: для 28 г дроби — 2,4 г; что у меня вызывает некоторые сомнения , сгорит ли полноценно для 32 г дроби — 2,25 г; для 35 г — 2,1 г; для 40 г дроби — 1,9 г пороха. Современный «Сокол» популярен тем, что по сравнению с прочими доступными для самостоятельного снаряжения порохами обладает лишь одним существенным недостатком — более высоким дульным давлением.
Интересные и (не)аппетитные подробности изготовления пороха
Почему не взрываются его компоненты по отдельности? И народ додумался: вместо воды добавлять в пороховую мякоть, в процессе заготовки, кое-какие другие жидкости. Например, винные спирты, получать которые уже умели. А также... Тогда уже было известно, что селитра образовывается именно из нее. Точнее, как тогда полагали, из отходов жизнедеятельности вообще. Селитру добывали из сточных канав, отхожих ям, компостных куч. Первые специальные селитряницы, специально созданные именно для этого дела, появились в 1388 году во Франкфурте.
Причем в производстве особенно ценилась урина сильно пьющих людей. Было замечено, что большое ее содержание ускоряет процесс образования селитры. С химической точки зрения это связано с тем, что при расщеплении алкоголя образуется аммоний, который необходим для образования селитры.
Но самый большой риск — это опасность взрыва. С технической точки зрения это не взрыв, а горение, но если сосуд или помещение не вмещает весь объем выделяющихся газов, то произойдет разрыв изнутри и разброс осколков. Порох — это капризная субстанция, поэтому пороховые заводы строго следят за исключением опасных факторов: искр, перегретых поверхностей и открытого огня. Тем не менее, пороховые заводы постоянно попадают в новости из—за возгораний и взрывов: 2016 год: 2 пожара в Казани, взрыв на Тамбовском пороховом заводе с погибшими, возгорание на Пермском заводе; 2017 год: 3 раза Казань, 1 раз Пермь; 2018 год: Пермь и Соликамск; 2019 год: Каменка Красноярского края, Пермь, Казань; 2021 год: Рязанская область, Стерлитамак, Пермь; 2022 год: 2 раза Пермь; 2023 год: Первомайский; 2 раза Тамбовский. Последний случай произошел 11 ноября. Ночью начался пожар в здании на территории Тамбовского порохового завода в Котовске.
Огонь распространился на 300 м2. Спустя 4 часа удалось ликвидировать горение, не допустив опасных последствий.
Когда порошок в пределах партии является неудовлетворительным, он удален и возвращен к процессу для использования в другой партии. Изготовители экономят деньги, перерабатывая возвращенные дистрибьюторами или возвращение избыточных или устаревших военных порошков. Следовательно, переделка и рециркуляция материала уверяют контроль за хорошим качеством конечного продукта, уменьшают затраты, снова используя материалы, и уменьшают загрязнение, избегая разрушения и беды.
Распределение Производство бездымных порохв - крупный капитал в Соединенных Штатах, где приблизительно 10 миллионов фунтов коммерческих бездымных порохов производятся каждый год. Большая часть пороха продана изготовителям оригинального оборудования, чтобы использоваться для производственных боеприпасов. Большое количество продано армии Национальный Совет Исследования 1998. Остальные проданы в индивидуальных канистрах в пределах от фунтовых канистр к 12-или 20-фунтовым бочкам магазинам оружия или клубам для охотников и целевых стрелков, которые предпочитают их собственные боеприпасы. Есть несколько способов, которыми бездымные пороха распределяются в пределах Соединенных Штатов Национальный Совет Исследования 1998.
Некоторые изготовители, иностранные или внутренние, производят, упаковывают, и продают свои собственные пороха коммерчески. Они могут также продать оптом торговым посредникам и изготовителям оригинального оборудования, и продать его под их собственными лейблами. Порошковые изготовители и перепоставщики программного блока могут платить большие количества порохов дистрибьюторам, которые позже продают меньшим дистрибьюторам и оптовым торговцам, кто в свою очередь, поставляют канистры дилерам, магазинам оружия, в клубы, и других розничных продавцов. Изготовители, которые производят бездымные порошки для американских войск, могут распределить их или продавая порошок непосредственно вооруженным силам или продавая им предварительно загруженные боеприпасы. Порошки могут также быть отправлены Американским военным субподрядчикам, иностранным правительствам, или иностранным компаниям погрузки для того, чтобы загрузить в военные боеприпасы Национальный Совет Исследования 1998.
Импровизированные Взрывчатые Устройства Взрыв - результат выпускающих энергию реакций, вообще сопровождаемый созданием высокой температуры и газов известное исключение - термит. Различающая особенность взрыва - норма, по которой продолжается реакция. Есть и старшие взрывчатые вещества младшего разряда, основанные на скорости, на которой разлагаются взрывчатые вещества. Во взрывчатых веществах младшего разряда, процессе разложения, характеризует скорость горения, высокую температуру, свет, и подзвуковую волну давления. Скорость реакции материала сжигания - меньше чем скорость звука.
Порох переходит в такой режим горения при давлении ниже 40-50 бар по одним источникам и 150 бар по другим. При этом порох может даже прекратить горение в стволе. Это могут часто наблюдать владельцы полуавтоматических ружей при чистке ударно спускового механизма. Полагаю, что величина 150 бар относится к порохам для стрелкового оружия. Этим объясняется требование поддержания максимального давления на максимально допустимом уровне и рекомендации использовать пороха с номинальными для них весами снарядов. Так считается, что 35 граммовый порох Сокол следует применять со снарядами не легче 28 г, далее срыв в аномальный режим горения и потеря постоянства боя. Энергетические характеристики порохов.
Объем газообразный продуктов горения 1 кг пороха. Зависит от природы, состава пороха и условий горения. Для нитропорохов, предназначенных для стрелкового оружия, объем продуктов горения приведенный к нормальным условиям 0 градусов Цельсия, 760 мм рт. Для дымного пороха эта величина в 3 раза меньше. Тепловой эффект, или количество тепла выделяемого при сгорании 1 кг пороха. Температура горения 2800-2900 градусов Кельвина. Сила пороха.
Это работа, которую могли бы совершить газообразные продукты горения 1 кг пороха расширившись про атмосферным давление 760 мм рт. Для порохов, предназначенных для стрелкового оружия 1 000 000 Дж. Это величина, характерная для определенного типа пороха, пропорциональная объему газовых молекул, и оказывающая влияния на величину давления. При относительно низких давлениях, как в гладкоствольном ружье, им можно пренебречь. Зависит от химического состава пороха. Эта скорость горения зависит от содержания летучих веществ. Они являются баллистическими характеристиками пороха.
Кроме баллистических характеристик на величину и характер нарастания давления влияет плотность заряжания, которая является характеристикой условий заряжания. Плотность заряжания представляет собой отношение веса заряда к объему, в котором горит порох. Гравиметрическая плотность.
Новое изобретение: бездымный порох и его возможности
| Бездымный порох в пистолетах | Третьим типом бездымного пороха стал изобретенный в 1889 г. в Англии кордит — среднее между баллиститом и пироксилиновым порохом; он почти вышел из употребления. |
| Вы точно человек? | По записям видно: ученый стремился получить бездымный порох, состоящий всего из одного вещества. |
| Справочник химика 21 | К явным недостаткам дымного пороха при использовании в военном деле относится его весьма малая мощность в сравнении с бездымным порохом. |
| В России создали порох из льна | К явным недостаткам дымного пороха при использовании в военном деле относится его весьма малая мощность в сравнении с бездымным порохом. |
Химия и химическая технология
- Бездымный порох: история изобретения, состав, применение. Охотничий бездымный порох "Сокол"
- Для продолжения работы вам необходимо ввести капчу
- Пермские ученые разработали бездымный порох для космических кораблей - Российская газета
- Это вам не Россия: как Европе выжить без пороха из Китая
- Бездымный ракетный порох
- «Ростех» начал производить порох из древесной целлюлозы - Оружейная тематика - Усадьба Урсы
Как изобрели бездымный порох?
| О порохах, всего понемногу | | на "нелетучем растворителе". |
| Новое изобретение: бездымный порох и его возможности | Первый из бездымных порохов — пироксилиновый порох — был изобретён в 1884 французским инженером Ж. Вьелем. |
Бездымный порох: история изобретения, состав, применение. Охотничий бездымный порох "Сокол"
| Химические компоненты порохов. Поверхностные вещества. Основные характеристики порохов. | Из этого расходника сегодня создают, например, бездымный порох — его применяют во вспомогательных системах космических ракет и системах катапультирования кресел самолетов для спасения летчиков. |
| Левицкий М. | Вокруг бездымного пороха | Журнал «Химия» № 1/2007 | Бездымный порох абсолютно непригоден для ружей и мушкетов с фитильным и искровым замком, так как очень трудно загорается (хотя и имеет более низкую температуру воспламенения, чем черный порох) и до достижения давления форсирования. |
Как это сделано в Казахстане? Бездымный порох
10) Бездымный порох под влиянием повышенных температур разлагается: нитроклетчатка, из которой он изготовлен, начинает разнитровываться с выделением окислов азота. Предприятия «Ростеха» начали производить порох для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы. В конце XIX века французским химиком Вьелем был разработан бездымный пироксилиновый порох. Бездымный порох имел целый ряд важных преимуществ по сравнению с традиционным дымным. Из нее изготавливают бездымный порох, пластмассы, лаки, краски и эмали.
Новое изобретение: бездымный порох и его возможности
В средневековой Европе, как считают большинство историков, порох изобрели заново. Указывается даже имя этого новооткрывателя фрейбургского монаха Бертольда Шварца, «черного Бертольда». Но сведения о нем противоречивы. По одним данным не очень достоверным дата изобретения пороха в Европе 1259 г. Может быть, это и был первый европейский порох. Московская Русь познакомилась с порохом в XIV в. У черного пороха долгая история. Им заряжали все пищали и мортиры, все мушкеты и кремневые ружья, а позже, вплоть до последних лет XIX столетия, — и более совершенные средства для стрельбы. Многие известные ученые занимались исследованием и совершенствованием черного пороха.
Достаточно вспомнить Ломоносова, установившего рациональное соотношение компонентов пороховой смеси. Можно вспомнить и о неудачной попытке Клода Луи Бертоле заменить в составе пороха дефицитную селитру бертолетовой солью — хлоратом калия. Многочисленные взрывы встали на пути этой замены — слишком активным окислителем оказалась бертолетова соль... Одной из самых заметных вех в истории пороходелия следует считать 1832 г. Браконо впервые была получена нитроклетчатка, или пироксилин. Нитроклетчатка — это эфир целлюлозы и азотной кислоты. Молекула целлюлозы содержит большое число гидроксильных групп, которые и реагируют с азотной кислотой. В зависимости от того, сколько групп OH этерефицировано, т.
Низконитрованная целлюлоза — коллоксилин — растворяется даже в воде, а высоконитрованная, которая называется пироксилином, растворяется только в смеси этанола и эфира. Свойства пироксилина исследовали многие ученые. В частности, к концу 1848 г. Гесс и А. Фадеев установили, что по мощности пироксилин в несколько раз превосходит черный порох. Пироксилин пытались применять для стрельбы, но неудачно. Рыхлая пористая нитроцеллюлоза была неоднородна и горела с далеко не постоянной скоростью, а при прессовании часто возгоралась.
В том же году произошел взрыв на французском пороховом заводе в Ле-Буше по причине самовозгорания нитроцеллюлозы. Погибло 4 рабочих. Тогда же во Франции попробовали применить пироксилин к огнестрельному оружию. Для этого пироксилин измельчали, смешивали с декстрином и зернили вроде черного пороха. Получился слишком сильно действующий состав, непригодный для огнестрельного оружия. Опыты в этом направлении долго вел в Англии капитан Ленк, который в 1852 году делал попытки применить пироксилин для стрельбы из пушек, но безуспешно. Там Ленк несколько усовершенствовал свой бездымный порох. В 1864 г. В 1865 г. Шульце опубликовал способ изготовления такого пороха. В 1863 году профессор Абель в Англии разработал способ изготовления бездымного пороха из пироксилина. При этом Абель и Шульце работали совершенно независимо друг от друга. Абель запатентовал свой порох в 1865 году. Порох Шульце был запатентован в Австрии, и там установилось его производство под названием нитроксилин. Затем порох Шульце стали изготовлять и в Англии, применяя сперва для охотничьих ружей. Следует упомянуть еще, что в 1847 году профессор Туринского университета А. Себреро получил нитроглицерин. В 1868 г. Альфред Нобель разработал для бездымного пороха специальный капсюль. В 1869 г. В 1870 г. Фридрих Фолькман предложил свой бездымный порох, который изготовляли в 1872-1875 гг. Немало пользы принес в те времена Броун, всесторонне исследовавший бездымные порохи.
И конечный продукт в виде пороха, ничем не хуже, чем сделанный из классического сырья. И уже комментируя новые достижения, Оздоев подтвердил, что запасов древесной компоненты для изготовления пороха на территории РФ с избытком. После чего, очень легко предположить, что его цена резко подскочит вверх. Так же хочется прокомментировать, что разговоры о переходе на отечественные компоненты, необходимые для выпуска различных порохов, велись на протяжении десятилетий.
Разработчики провели серию исследований, чтобы оценить экологичность технологии. Для этого они использовали образцы небеленой целлюлозы: жесткой бисульфитной с высоким содержанием лигнина и мягкой сульфитной с невысокой долей этого вещества. Ученые провели отбелку и облагораживание по авторским технологиям. По словам разработчиков, качество образцов соответствует принятым нормам в отношении целлюлозы для пороха, а экологические характеристики сточных вод после биологической очистки отвечают требованиям Европейского Союза.