Если вы когда-либо использовали алюминиевую фольгу на кухне, вам, возможно, было интересно, из чего сделан этот блестящий, тонкий материал. В этой краткой статье эксперты напомнят вам о различных аспектах алюминиевой фольги. В этой краткой статье эксперты напомнят вам о различных аспектах алюминиевой фольги.
Фольгированная бумага и ее применение: мифы и реальность
Скажите из чего делают фольгу и как она получается такой тонкой? ФОЛЬГА — ФОЛЬГА (польск. folga, от лат. folium — лист) — тонкие листы или ленты (2-100 микрометров) из различных металлов и сплавов (Al, Sn, Pb, S — Pb и др.); кашированная фольга — бумажная лента, плакированная алюминием. Дальше я взяла фольгу для запекания и стала пытаться делать более сложные детали. Пищевая фольга изготавливается из алюминия с помощью метода холодного волочения сквозь прокатные валки для уменьшения толщины листа. Раньше в слове «фольга» ударение ставилось на первый слог, но в настоящее время такое ударение признано устаревшим и общепринятым считается ударение на второй слог. Дальше я взяла фольгу для запекания и стала пытаться делать более сложные детали.
DIY: в мире волшебной фольги
В фольге не стоит хранить долго жирные продукты. Через некоторое время в них могут выделиться оксиды алюминия. Вместе с этим смотрят.
История Начало производства алюминиевой фольги началось в Кройцлингене, Швейцария, когда Роберт Виктор Неер открыл первый алюминиевый прокатный стан. Год спустя Теодор Тоблер из Берна начал заворачивать шоколад в алюминиевую пленку, в том числе знаменитые треугольные шоколадные плитки Toblerone. В 1912 году Юлиус Магги использовал фольгу в качестве обертки для своих супов и бульонных кубиков. В 1920 годы алюминиевая фольга уже использовалась в упаковках молока как стерильный, свободный от бактерий и многоразовый материал. Через 10 лет она начала производиться в рулонах для домашнего использования.
Кроме высоких эксплуатационных качеств фольга обладает и высокими эстетическими характеристиками. Поэтому ее часто используют в торговле, ресторанном бизнесе, в рекламной сфере, полиграфии и мебельной промышленности. В сфере строительства и ремонтных работ алюминий защищает стены и фасады построек от неблагоприятных климатических воздействий влага, пар, испарения и т. В быту алюминиевая фольга используется для закрытия окон жилых помещений и машин в жаркий период года. Она препятствует прохождению солнечных лучей, благодаря чему сохраняется комфортная температура.
А еще ее применяют при глажении белья: С гладильной доски снимается чехол. Листы алюминиевой фольги расстилают на доску. Возвращают на место чехол, надевая его поверх блестящих листов. Раскладывают одежду и гладят, как обычно. Диапазон кулинарных возможностей Фольга значительно расширяет диапазон кулинарных возможностей: запечённые в ней кушанья получаются сочными, нежными, ароматными. Приготавливая кушанье в глиняных горшочках, накройте их листочками фольги, а когда содержимое будет доведено до мягкости, снимите фольгу, чтобы подрумянить вверх. Изделия из теста при выпечке не подгорят, если их сверху накрыть их фольгой. Чёрствый пирог, хлеб, кекс станут совсем как свежие, если их завернуть в фольгу и поместить ненадолго духовку. Продукты с резким запахом рекомендуется хранить в холодильнике завернутыми в фольгу. Завернутые в фольгу сыр, сливочное масло и колбаса сохраняют свой вкус и аромат, потому что к ним нет доступа воздуха.
Запекая рыбу, птицу и печень куском, оберните их, как бы «забинтуйте» фольгой, чтобы сохранить сок. Запекая фрукты и овощи, положите их на квадратный лист фольги, поднимите все четыре конца и закрутите их — получится аккуратный узелок. На противень, где запекаются упакованные в фольгу продукты, налейте немного воды и поставьте его в духовку. Готовность кушанья проверяют вилкой, прокалывая его через фольгу. Фольгу можно использовать вместо пробок и крышек для бутылок и банок. Фольгу используют не только для жарки без жира различных продуктов — колбас, птицы, ветчины, рыбы, картофеля, шницелей, творожников, но и для подогревания уже готовой еды. Кстати, подогретую еду подают в фольге, а жареную — без неё. Из фольги можно сделать формочки для приготовления бисквитов и кексов. В фольге можно подогреть не только зачерствевший хлеб, но и хлеб с мармеладом, сыром, ветчиной.
В таблице представлены серии фольги для горячего тиснения, предназначенные для разных поверхностей.
Но качество тиснения определяет не только фольга, но и оборудование и профессионализм печатника. Горячее тиснение Являясь разновидностью высокого способа печати, относится к самым распространённым способaм отделки. Фольга переносится на запечатываемый материал печатной формой клише, штамп , нагреваемой до определённой температуры. На качество тиснения влияют температура, давление и время прижима. Производители фольги, запечатываемых материалов и оборудования обычно рекомендуют определённые значения, но оптимальные определяются печатником экспериментально. Чем Основной инструмент — клише из цинка, меди, магния, латуни или фотополимерных композиций. Последние используются для малых тиражей визитки и т. Самая тиражестойкая и дорогая — латунь от 100 тыс. Как Процесс тиснения прост. К нагревательной плите станка крепится клише зажимом, клеем, термоскотчем.
Фольга протягивается между ним и рабочим столом с запечатываемым материалом. Клише прижимается к материалу и через короткий промежуток времени убирается. После поднятия нагревательной плиты фольга протягивается на заданную величину для следующего цикла. Горячее тиснение используется не только в полиграфии, но и в промышленных целях например, на холодильниках. На чём Оборудование для горячего тиснения бывает ручное, полуавтоматическое и автоматическое. Ручные машины и полуавтоматы стоят 700—70 000 долл. Автоматические прессы встречаются редко и только на больших предприятиях полного цикла. Необходимость спецоборудования — самый большой минус горячего тиснения. Непредсказуемо и взаимодействие с некоторыми запечатываемыми материалами бумагой с фактурой, покровными материалами, кожей, кожезаменителем и др. Холодное тиснение Попытки удешевить отделочное производство привели к созданию технологии холодного тиснения, которая традиционно используется на узкорулонных машинах.
Фольга закрепляется на поверхности запечатываемого материала специальным клеем непосредственно в печатной машине. Чем Используются два вида клеев — с катионным и радикальным механизмами полимеризации «сухое» и «влажное» холодное тиснение. Более распространён второй, т. Как При помощи фотополимерного штампа флексография, высокая печать или формного цилиндра офсет на поверхность материала УФ-клеем наносится изображение. Затем фольга припрессовывается к запечатываемому материалу и клей закрепляется УФ-лампой через фольгу. В конце секции с помощью разделительного вала основа фольги отделяется от запечатанной поверхности. На чём По сравнению с горячим тиснением, способ имеет преимущества: не нужно отдельное оборудование могут использоваться специальные секции с регулируемой мощностью УФ-ламп либо переделанные секции ламинирования и гравированные цилиндры штампы , контроль совмещения проще, производительность высокая. Технология экономически выгодна при малых тиражах и незаменима при работе с чувствительными к температуре материалами. Большое значение имеет гладкость поверхности материала, поэтому технология применима только для тиснения по плёночным материалам полиэтилен, полипропилен и т. Рекомендации для холодного тиснения Прижимное устройство должно располагаться сразу после печатной секции, в которой будет наноситься клеевой слой.
Для предотвращения складок на фольге расстояние между устройствами разделения и печатным должно быть не более 1 м. Запечатанная сторона субстрата не должна касаться промежуточных холостых валов между печатным цилиндром и прижимным устройством, иначе изображение будет смазано. УФ-лампа должна располагаться ближе к секции тиснения 0,1—0,6 м. Рекомендуется установить промежуточный холостой валик непосредственно под УФ-лампой, тогда фольга хорошо припрессуется к субстрату в момент полимеризации. При печати на плёнке флексографским способом рекомендован анилоксовый вал с линиатурой 140 лин. С валом более высокой линиатуры могут возникнуть сложности при печати больших плашек из-за недостаточной толщины клеевого слоя. При печати поверх краски рекомендуется тяжёлый анилоксовый вал с линиатурой 100 лин. Фольга полностью закрепляется через 1-2 дня. Не всё фольга, что блестит… Современная полиграфия знает немало других способов озолотить продукт.
Сейчас на главной
- Как это сделано - Фольга
- Какой металл используется для производства пищевой фольги
- Из чего делают фольгу? » AnsWiki - вопросы и ответы
- Этапы производства и новые технологии
- Алюминиевая фольга – универсальное средство для упаковки товаров
- Кто изобрел фольгу? Интересные факты
Фольга пищевая
- Технология производства металлической фольги.
- Как делают алюминиевую фольгу - (оборудование для производства фольги)
- Пищевая фольга - полезные сведения и интересные факты
- Пищевая фольга: особенности изготовления и применения
- Какой стороной стелить фольгу: отвечаем раз и навсегда - Hi-Tech
Оборудование для изготовления фольги
- Процесс производства
- Пищевая фольга: особенности изготовления и применения
- Из чего делают фольгу
- Алюминиевая фольга: универсальные свойства и применение
- Какая сторона у фольги правильная и сколько у нее применений в быту
- Чистое серебро
Упаковка из фольги (упаковка гибкими пленками)
Для изготовления этого материала могут использоваться алюминий, сталь, олово, серебро и даже золото. Фольга из олова называется станиоль. Она необходима для изготовления зеркал и упаковки. Фольга из золота — это сусальное золото. Ее толщина равна 100 нанометрам.
Фольга из алюминия является наиболее распространенным видом. Она применяется в разных отраслях: пищевой промышленности и кулинарии для упаковки, приготовления блюд, медицине и фармацевтике для изготовления блистеров для таблеток, строительстве для тепло- и пароизоляции, полиграфии для тиснения. История создания алюминиевой фольги — кто изобрел Первой фольгой было сусальное золото. Оно известно еще со времен Древней Греции и Древнего Египта.
Объясняется этот факт весьма просто: золото является самым пластичным и ковким металлом. Чтобы расплющить его в тончайший лист, много усилий не потребуется. Использовали такую фольгу для декорирования ювелирных изделий и позолоты. Читайте также Чистка одежды и защита банковских карт: какие бытовые проблемы легко решит скотч В Японии мастера ковали и растягивали кусочек золота, пока он не превращался в листик фольги.
Но из 6 тонн бокситов производят всего тонну алюминия, поэтому нужно ежедневно добывать 50 тыс. Выкапывать огромные массы земли это большая работа. В конце концов после выемки ценных бокситов это лесной массив будет восстановлен, что поспособствует росту растений и возвращению сюда обитателей дикой природы. Для перевозки всей этой руды требуются необычайно мощные грузовики. Эти машины размером с дом, не хотелось бы попасть в аварию управляя ими. Перевозка бокситов по дороге была бы медленной и дорогостоящей, поэтому вместо этого соорудили огромный конвейер протяженностью 15 км до аффинажного завода.
Это аффинажный комбинат, где бокситовую руду превратят в оксид алюминия. Для отделения алюминиевую руду засыпают в гигантскую дробилку. Внутри этого барабана имеются металлические шарикоподшипники величиной с пушечные ядра и при вращении барабана они постепенно измельчают породу до консистенции песка. Следующая задача — извлечь алюминий из полученных мелких гранул. Это делается с использованием 4 этапной системы, известной как процесс Байера. Сначала измельченные бокситы смешивают с известью и каустиком, закачивают в контейнеры под высоким давлением и нагревают до температуры свыше 200 градусов цельсия в результате чего образуется алюминат натрия.
Нерастворившийся осадок оседает на дно и удаляется, а алюминат натрия выливают в несколько других чанов и смешивают с затравочными кристаллами. Смесь превращают в белый порошок, который очищают и нагревают, чтобы получить чистый оксид алюминия, затем его упаковывают, грузят на платформы и отправляют на другой завод, на следующую стадию процесса.
Вместе с этим он становится более экономный и экологичный. Оборудование для изготовления фольги Чтобы превратить металлический слиток в фольгу, используют прокатный стан. Там он проходит через стальные валы, которые постепенно сужают зазор для прохода материала. Помимо прокатного агрегата, понадобятся азотные камеры, нагреватели и устройство отделки кромок рулона. Этот сложный процесс производства фольги проходит под контролем множества измерительных приборов. Ведь состояние заготовки постоянно меняется под действием температур и скоростных режимов.
Поэтому без контроля специальной аппаратурой здесь не обойтись. Технологический процесс Технология производства алюминиевой фольги предусматривает нагрев металла до 5500 градусов. Дальше он проходит прокатный стан, и выходит с толщиной от 0,6 до 1 см. После этого поступает к обжимному стану.
Полученные полосы затем подвергаются холодной прокатке до необходимой толщины пленки. Второй способ получения фольги — прямая прокатка. Непрерывное литье не требует прохождения стадии слитка, и расплавленный металл превращается непосредственно в пластину, которая сразу же прокатывается в полосу, из которой затем прокатывается фольга. Две полосы прокатываются одновременно, чтобы получить очень тонкие пленки. Эта двойная прокатка отличает две поверхности фольги — матовую и глянцевую — при двойной прокатке матовая сторона находится внутри.
Удивительные свойства фольги, о которых Вы даже не догадывались
Поэтому многие рекомендуют стелить фольгу на противень зеркальной стороной наружу, а при оборачивании мяса или рыбы – блестящей стороной внутрь. Шапочка из фольги в современном мире давно превратилась в своеобразный архетип шапки-невидимки. Как сделать форму рыбы из фольги. Готовить еду под фольгой Результаты. Как правильно завернуть форель в фольгу для мангала. Алюминий так податлив, что может быть раскатан в листы фольги толщиной 0,005—0,008 мм. Дальше я взяла фольгу для запекания и стала пытаться делать более сложные детали.
Кулинарная фольга: какую лучше выбрать
Но расплющивание фольги всего до 6 микронов делает его очень ломкой и даже малейшая неровность вызывает разрыв. Некоторые изготовители применяют определенные примеси, которые делают ее немного прочней, другие – окрашивают фольгу в различные цвета. Но вот, что вы можете сделать, чтобы вернуть их к жизни: сложите алюминиевую фольгу втрое и начните резать ее своими тупыми ножницами. отливки слитков, прокатки слитков на ленточную заготовку и прокатки фольги из ленточной заготовки.
Из чего делают алюминиевую фольгу?
Ни один из них не имел явных признаков окисления. Вывод: кратковременно пару часов кислые продукты можно хранить, завернув в фольгу. Как правильно запекать в фольге Еще одно популярное использование фольги — для запекания. В этом случае лучше сложить лист фольги вдвое — для того, чтобы он не порвался, и для лучшего теплообмена. Герметично закручивать края не стоит — есть вероятность, пусть и маленькая, что пакет может разорвать паром.
Среди хозяек много споров о том, на какую сторону — глянцевую или матовую — выкладывать продукты. Мы провели эксперимент: для вкусного салата запекли две свеклы одинакового размера, завернув в фольгу по-разному. Свекла, завернутая матовой стороной наружу, приготовится немного быстрее А вот в микроволновке готовить в фольге не следует. Если необходимо что-то разогреть в фольге, то ее следует развернуть перед разогреванием.
Полисилк золото золото рулон 20 м. Изделия из фольги для детей. Поделки чеканка из фольги. Чеканка на фольге мастер класс.
Фольга для принтера rm111. Фольга алюминиевая. Оловянная фольга. Трубка из фольги.
Трубочка из фольги. Девайс из фольги. Фольга скрученная. Вещи завернутые в фольгу.
Что заворачивают в фольгу. Казан из фольги. Конверт из фольги. Алюминиевая фольга на голове.
Печать на фольге алюминиевой. Рулон фольги. Алюминиевая фольга глянцевая. Характеристики алюминиевой фольги.
Коэффициент теплопроводности алюминиевой фольги. Виды фольги. Кальян из фольги. Крышка для кальяна из фольги.
Тонкий металлический лист. Листья из тонкого металла. Еда в фольге. Как сделать форму рыбы из фольги.
Готовить еду под фольгой Результаты. Как правильно завернуть форель в фольгу для мангала. Фольга для курения. Наркотики в фольге.
Применение фольги. Фальгит презентация для детей. Лайфхаки из фольги. Ложка из фольги.
Ложка из фольги лайфхак. Лайфхаки с пищевой фольгой. Поделки из фольги оберток из конфет. Фантик из фольги.
Проекты на тему фольга. Ноги в алюминиевой фольге. Обернуть форму фольгой. Обернуть ноги фольгой.
Поделки из фольгированного утеплителя. Формочки для куличей из фольги. Алюминиевая фольга в строительстве.
На их место приходит вторсырьё. Это всем известные пивные банки, пластиковые или бумажные упаковки с наличием фольги, строительные отходы, шламы и стружка. Эта технология очень перспективная и полезная в экологическом плане.
Каждый год происходит доработка данного метода. Вместе с этим он становится более экономный и экологичный. Оборудование для изготовления фольги Чтобы превратить металлический слиток в фольгу, используют прокатный стан. Там он проходит через стальные валы, которые постепенно сужают зазор для прохода материала. Помимо прокатного агрегата, понадобятся азотные камеры, нагреватели и устройство отделки кромок рулона. Этот сложный процесс производства фольги проходит под контролем множества измерительных приборов.
Ведь состояние заготовки постоянно меняется под действием температур и скоростных режимов.
Измерение толщины фольги микрометром. Fulgur — молния, т. Изобретателем фольги для тиснения документально считается Конрад Курц, сын знаменитого Леонарда Курца. В 1899 г.
Курц старший основал фабрику по производству сусального золота.