Мы будем принимать: твёрдый пластик с маркировкой «5 в треугольнике» (полипропилен); — тетрапак; — белый упаковочный пенопласт; — мягкий пластик (пакеты и плёнку) с маркировками 2, 4 и 5; — CD и DVD диски. Мы будем принимать: твёрдый пластик с маркировкой «5 в треугольнике» (полипропилен); — тетрапак; — белый упаковочный пенопласт; — мягкий пластик (пакеты и плёнку) с маркировками 2, 4 и 5; — CD и DVD диски.
Хабаровская компания осваивает новое производство из отходов
На протяжении последнего десятилетия были созданы десятки новых тонких пенопластов для производства упаковки, включая этикетки, герметичные одноразовые упаковки, перламутровую упаковочную бумагу, и покрытия подносов для авиалиний. В наши дни более прочные смолы, лучшее понимание дополнительных эффектов и новые технологии вносят свой вклад в разработку новых продуктов. Большинство тонких пенопластов все еще производится из полипропилена и полистирола, смол, которые используются при изготовлении традиционных лент и колереток из усадочного материала. Но на горизонте уже показались рынки большего объема, особенно, для тонких полиэтиленовых пенопластов. Также расширяются и некоторые применения, например, прокладки для сотовых телефонов и электронных устройств становятся слишком масштабным применением, чтобы можно было продолжать говорить о нишах рынка. Вспенивание позволяет экономить смолу, но это не самое привлекательное свойство тонких пленок. Вспенивание любого материала с толщиной менее 20-30 мил становится делом дорогим и сложным. Поэтому и создаются вспененные пленки для тех применений, стоимость которых они могут увеличить. При вспенивании вводятся микро пузырьки, которые привносят различные свойства, от мягкости до жесткости, от полупрозрачности до непрозрачности. Reedy International усиливает эффект тактильной мягкости от вспенивания за счет использования мягкого на ощупь этилен-стирольного интерполимера от Dow Plastics в качестве подложки в новом концентрате компании FPE400 CBA. Новейшие вспененные пленки теперь тоньше чем когда-либо.
Они ищут новые рынки: от прокладок сотовых телефонов до защитных покрытий. Вспенивание имеет то преимущество при производстве упаковки, что оно дает глянец и устойчивостью к скольжению без использования добавок. Другими функциональными свойствами являются электро- и теплоизоляция, а также способность рваться при наличии надреза. Пониженная прочность на разрыв может быть как преимуществом, так и бременем в зависимости от применения. Другой отрицательной стороной, которой следует опасаться при вспенивании, это растворение красителей. Тот же самый эффект отбеливания, который создает перламутровость, превращает яркие цвета в бледные, поэтому для вспенивания требуется больше красителя. Различные используемые технологии Пленки насыщают воздухом с помощью нескольких сложных многоэтапных технологий вспенивания или даже с помощью сочетания добавок с ориентацией для создания микрополостей. Тонкие литые пенопласты производятся с использованием химических порообразующих веществ CBA —либо экзотермических, которые имеют азотную основу, либо эндотермических на основе бикарбоната. Для изготовления литых пенопластов используют плоскую выносную головку с угловым подводящим каналом, за которой следуют вальцы для ориентации. Если нужна дополнительная ориентация, пленку можно растянуть во вспомогательной горячей водяной бане или канальной сушильной печи.
Тонкая пленка, получаемая экструзией с раздувом, производится с использованием либо физических, либо химических порообразующих веществ с применением горизонтального пузыря и мундштука с кольцеобразным соплом. Очень тонкие пенопласты можно также получать экструзией с раздувом с вертикальным пузырем. При физическом вспенивании с азотом, CO2, изопентаном или фторкарбонатом можно получать значительно меньшую плотность, чем с CBA, которые обычно снижают плотность только примерно наполовину. Тонкая клеточная структура получается за счет добавления структурообразующего вещества, такого как тальк, или специального CBA, которое действует как структурообразующее вещество. Традиционные производители полипропиленовой ленты, такие как Lenzing, Австрия, производили тонкие вспененные пленки на протяжении последних 30 лет. Теперь они разрабатывают для новых ниш рынка вспененные пленки для соэкструдированных этикеток. И экструзионно-раздувные, и литые тонкие пенопласты можно производить с использованием либо длинного одношнекового экструдера, либо тандемных экструдеров, либо двухшнековых экструдеров. Один из самых тонких когда-либо экструдированных пенопластов—3 мила, трехслойная полиэтиленовая пленка со вспененным ядром—был произведен на стандартной линии для пленки, получаемой экструзией с раздувом, компанией Ampacet Corp. Пленка не была выпущена на рынок. В зависимости от использованной смолы, цвета, типа порообразующего вещества, а также технологии обработки тонкому пенопласту может понадобиться подложка, которую можно получить с помощью ориентации, сшивания, соэкструзии или ламинации.
Большинство тонких вспененных пленок является ориентированными. Для обработки тонких литых пенопластов обычно используют отдельную установку для ориентации макромолекул полимера в направлении машинной обработки MDO , в то время как экструзионно-раздувная пленка приобретает внутренне присущую ей биаксиальную ориентацию от расширяющегося пузыря. Двухэтапная биаксиальная ориентация не подходит для вспененных пленок, поскольку она разрушает пузыри и ослабляет пленку в поперечном направлении.
Кроме применения в защитной амуниции для спорта и оборонной промышленности, углеродную нанопену предлагают использовать для амортизации и охлаждении электронных устройств. Ранее в России создали материал для производства сенсорных экранов из углеродных нанотрубок. Что думаешь?
Подписывайтесь на «Газету.
Включаем вас в нашу партнерскую программу Почему бизнес-модель от Новоплекс это выгодно? Мы предлагаем вам зарабатывать на том, что было для вас проблемой - на отходах! Полистирол - это, пожалуй, единственный полимер вторичного производства рециклинг которого не поставлена на большие промышленные рельсы. Компания "Новоплекс" научилась такому ремеслу, как переработка полистирола.
Мы получив большой опыт в переработке пенопластов и полистирола, отобрали самые оптимальные оборудования для работы, а также задали высокую планку в качестве получаемого на выходе продукта. Наша компания начала привозить в Россию оборудования для утилизации пенопласта и полистирола, став официальными дилерами со всеми гарантийными обязательствами. Если у вас есть предприятие, на котором образовывается большое количество отходов пенопласта, или вы хотите начать новое дело на переработке пенопластов и полистирола, то вы можете купить у нас оборудование для рециклинга полистирола и пенопласта. Вам нужно будет лишь собирать отходы пенопласта и перерабатывать его на оборудовании. Мы заключаем с вами договор, по которому мы будем выкупать у вас производимое сырье.
При работе с нами вы получите полный сервис. Мы возьмем на себя логистику, а ваша задача перерабатывать полистирол и продавать нам готовое сырье. Как начать бизнес на переработке полистирола? Первый этап — это выбор оборудования для переработки полистирола. Существует множество вариантов оборудования для рециклинга.
Наша компания поможет вам определиться с выбором, подходящий именно для вас.
Вспененный пенополистирол. Технологическая цепочка состоит из нескольких этапов: Перемешивание полистирола, который иногда заменяют полимонохлорстиролом или полидихлорстиролом. Добавление вспенивающих компонентов, в роли которых выступают легкокипящие углеводороды — дихлорметан, пентан или изопентан.
Добавление добавок, которые улучшают свойства готового материала — пластификаторов, антипиренов и красителей. Формирование гранул с равномерным распределением легкокипящих жидкостей в полистироле. Обработка паром или горячим воздухом. Увеличение гранул в размерах в результате резкого испарения легкокипящих жидкостей.
Структурирование ячеек пенопласта, придание ему формы. В результате закипания вспенивающих компонентов гранулы увеличиваются в размерах более чем в 50 раз. Стенки формирующихся ячеек твердеют и сливаются, замыкая внутри воздух — идеальный теплоизолятор.
рулон пенополистирола
С начала года такой возможностью воспользовались уже 14 предприятий края, получив микрозаймы на сумму 28 млн руб. Познакомиться со всеми услугами и продуктами Фонда можно на сайте организации, а также обратившись по адресу: ул. Запарина, 51, или по телефонам: 8- 4212 -75-27-77 доб. Комментарии: Комментариев пока нет, будьте первым. Добавить комментарий Ваш адрес email не будет опубликован.
Что думаешь? Подписывайтесь на «Газету. Ru» в Дзен и Telegram.
Опубликовано Мягкий пенопласт Про пенопласт написано уже очень много, но вот никто не обратил внимание форумчан, что самую важную роль в характеристиках пенопласта играет его плотность. Так от марки пенопласта напрямую зависит возможность его использования и способы применения. Одним из мягких пенопластов считается пенопласт марки 15, плотность которого настолько низка, что его вполне можно резать канцелярскими ножницами. Очень часто такой пенопласт используется для упаковочных целей и в качестве смягчительной подушки, но есть ли возможность такой пенопласт применить или использовать для строительных или ремонтных работ и с какой целью?
В настоящее время НИИ полимеров поставляет «Акримид» для 35 отечественных предприятий приборостроения, машиностроения, авиационной, космической отраслей. Большинство представленных на выставке материалов разработано в рамках программ импортозамещения.
Пенопласт 1,2м х 2,0м х 5см
Одностадийный метод с использованием фторуглеродов в качестве вспенивающих агентов проводят при температуре 27 — 30 С. Стоимость сырья в одностадийном процессе составляет 880 — 1 000 долл. В последние годы все мягкие пенопласты в США изготавливают одностадийным методом. Воздействие света приводит лишь к пожелтению смолы, — заметного ухудшения качества при этом не наблюдается. Пеноматериалы, полученные на основе простых полиэфиров, более устойчивы по отношению к действию гидролиза, чем материалы на основе сложных полиэфиров. Они имеют, кроме того, более высокую эластичность и благодаря этому — меньшее затухание, чем пено-пласты на основе сложных полиэфиров. Прочность на сжатие у них ниже, в результате чего пены из простых полиэфиров более мягки и несколько менее долговечны. Интересно отметить, что прочность на сжатие зависит от объемного веса пены и с уменьшением последнего снижается, тогда как остальные свойства табл. В табл.
Использовать жесткий пенопласт также рекомендуется для внутренних поверхностей строительных объектов.
Возможно, с улучшением ситуации на рынке мы вернемся к рассмотрению этого вопроса. Насколько нашим экспортерам помогает слабый рубль?
Дополнительным плюсом является и валютная выручка, столь ощутимая в настоящее время. Однако надо понимать, что ППС-плита обладает ограниченным радиусом эффективной перевозки. Обычно это несколько сотен километров.
Если везти ее дальше, то это то же самое, что перевозить воздух: затраты на логистику перекроют потенциальную прибыль. Поэтому на рынке ППС в основном представлены локальные производители, каждый из которых обслуживает расположенных неподалеку потребителей. В этих условиях возможности по экспорту ППС плит весьма невелики и ограничены приграничными регионами соседних стран.
Однако в отдельные периоды низкого сезонного спроса мы сталкиваемся с затруднениями при сбыте внутри России и вынуждены экспортировать продукцию. Главным образом речь идет о странах Таможенного союза — Беларуси и Казахстане. Суммарная емкость этих рынков позволяет обеспечить надежный сбыт даже в несезон на рынке РФ.
Поэтому он нашел такое широкое применение. В России это второй по распространенности утеплитель после минеральной ваты, что объясняется рядом страновых особенностей. Глобально можно выделить три основных барьера.
Во-первых, распространение ППС в России сталкивается, прежде всего, с мифом о его горючести и, исходя из этого, якобы его опасности. Однако реальность значительно отличается от мифов. Надо понимать, что если мы в принципе говорим о вспененном полистироле, то он, конечно же, горюч, как и все полимеры.
Однако вспененный полистирол для применения в строительстве, в соответствии с новым ГОСТом, уже содержит в своем составе антипирены, которые сводят к нулю поддержание огня. Таким образом, сам полимер от огня будет лишь плавиться, но не будет его поддерживать в случае отсутствия открытого пламени.
Вспененный пенополистирол. Технологическая цепочка состоит из нескольких этапов: Перемешивание полистирола, который иногда заменяют полимонохлорстиролом или полидихлорстиролом. Добавление вспенивающих компонентов, в роли которых выступают легкокипящие углеводороды — дихлорметан, пентан или изопентан. Добавление добавок, которые улучшают свойства готового материала — пластификаторов, антипиренов и красителей. Формирование гранул с равномерным распределением легкокипящих жидкостей в полистироле.
Обработка паром или горячим воздухом. Увеличение гранул в размерах в результате резкого испарения легкокипящих жидкостей. Структурирование ячеек пенопласта, придание ему формы. В результате закипания вспенивающих компонентов гранулы увеличиваются в размерах более чем в 50 раз. Стенки формирующихся ячеек твердеют и сливаются, замыкая внутри воздух — идеальный теплоизолятор.
Однако очень мало людей задаются вопросом каким образов использованная упаковка влияет на наш с вами мир. Наша компания заботится об экологии и окружающей среде и именно поэтому мы создали брошюру которая поможет нашим посетителям узнать почему очень важно правильно утилизировать упаковку.
ВСПЕНЕННЫЕ ПЛЕНКИ: новые ниши
- Пенопласт 1,2м х 2,0м х 5см
- Исследование рынка пенополистирола (пенопласта) | Исследовательская компания "Текарт"
- TemperPack привлекает 40 миллионов долларов для борьбы с пенопластом
- Читайте также
- мягкий пенопласт в торговле: 60 фото и видео
- Виды пенопласта: по плотности, размерам и форме, технологии изготовления
EM: пена из углеродных нанотрубок превзошла материалы армейских шлемов в 30 раз
Из этих слитков в конечном итоге получается теплоизоляционный материал, применяемый в строительстве. Параллельно компания развивает еще одно сопутствующее направление — переработку упаковочной плёнки. Благодаря Фонду поддержки малого предпринимательства в этом году нам удалось закупить новый, более мощный пресс, который ускорил процесс и увеличил объем переработки почти в 9 раз. Мы планируем развивать это направление и дальше.
Сейчас подбираем оборудование, которое позволит из сырья делать гранулы, а также конечный продукт — например, пакеты, бахилы и прочее, — рассказал замдиректора компании «Тибет» Евгений Чипков. Количество поставщиков у компании растет: по сравнению с прошлым годом объемы поставляемого сырья выросли почти в два раза. Появилась возможность обеспечить материалом собственное производство.
По технологии производства различают две основные разновидности пенополистирола: вспененный пенополистирол — EPS экструдированный пенополистирол — XPS. Вспененный пенополистирол — EPS Наиболее часто в быту используется вспененный пенополистирол. Он применяется в качестве теплоизоляции, материала для упаковки техники и мебели. При его изготовлении газонаполнение полимеров производится с помощью вспенивающих компонентов. Вспененный пенополистирол. Технологическая цепочка состоит из нескольких этапов: Перемешивание полистирола, который иногда заменяют полимонохлорстиролом или полидихлорстиролом. Добавление вспенивающих компонентов, в роли которых выступают легкокипящие углеводороды — дихлорметан, пентан или изопентан. Добавление добавок, которые улучшают свойства готового материала — пластификаторов, антипиренов и красителей.
Формирование гранул с равномерным распределением легкокипящих жидкостей в полистироле. Обработка паром или горячим воздухом.
Широкому использованию пенопластов способствуют также экономичность методов их производства и широкие возможности выбора технологического процесса. Возможность образования сшивных соединений зависит от способности материалов прокалываться иглой. Из полимерных материалов такой способностью обладают пленки, мягкие пенопласты , тканые, нетканые и плетеные материалы. Среди пленок лучше сшиваются те, которые обладают высокой стойкостью к растрескиванию, критерием которой может быть прочность на раздир. К преимуществам описываемого способа соединения деталей и полуфабрикатов относятся: высокая производительность, возможность получения швов различной в том числе и пространственной конфигурации, простота технологического процесса, доступность оборудования. Однако при этом методе соединения не удается обеспечить герметичность швов из-за образующихся перфораций и высокую прочность изделий вследствие ослабления сечения соединяемых пленок отверстиями и концентрации напряжений в зонах вокруг них. Union Carbide Corp позволило еще — более упростить процесс изготовления пенополиуретанов, снизить расход сырья и стоимость производства и, наконец, получить самозатухающие или совсем негорючие пены.
Одностадийный метод с использованием фторуглеродов в качестве вспенивающих агентов проводят при температуре 27 — 30 С. Стоимость сырья в одностадийном процессе составляет 880 — 1 000 долл. В последние годы все мягкие пенопласты в США изготавливают одностадийным методом.
С момента запуска нацпроекта «Малое и среднее предпринимательство» Фонд ПМП поддержал 296 проектов в производственной сфере на общую сумму 432,2 миллиона рублей, - рассказала генеральный директор Фонда поддержки предпринимательства Наталья Шалимова. Стали свидетелем интересного события?
Виды декора
- Упаковка из пенопласта
- Гибкий рынок пенопласта-Размер и спрос
- Виды декора
- Рынок теплоизоляции 2023’
- Влог 2. Производство пенопласта, конкуренты начали информационную войну. - YouTube
Разработали новый материал - пенопласт с нанотрубками
Цех по производству экструзионного пенополистирола ТЕХНОНИКОЛЬ в Минеральных Водах был запущен в 2008 году на базе производственной площадки «Минводы-Кровля». В настоящее время, по данным экспертов, продолжается сокращение производства и потребления вспененного пенополистирола. проект Стратегии развития торговли в РФ до 2025 года.
Ваш браузер устарел. Пожалуйста, обновите версию для просмотра сайта
- Ваш браузер устарел. Пожалуйста, обновите версию для просмотра сайта
- Технологии
- Как используется пенопласт для упаковки
- Применение нового современного материала пенопласта с нанотрубками
- В каких случаях используется упаковка из пенопласта
- Различие пенопласта по способам изготовления
Насыпная упаковка из пенополистирола теперь производится в России
Пенопласт обеспечивает отличную защиту, а преимущества такой упаковки могут помочь вашему бизнесу избавиться от лишних растрат. Тот пенопласт, который мы привыкли видеть в качестве упаковки для бытовой техники, является беспрессовым пенополистиролом. Переработка пенопласта и упаковочной плёнки развивается в Хабаровском крае. Виды пенопласта в зависимости от типа материала, технологии производства, формы плиты, размерам плиты, теплотехническим характеристикам. На этой странице находится ответ для кроссворда или сканворда с заданием «Торговое название пластичного пенопласта».
«Технониколь» модернизирует производство XPS-плит в Минеральных Водах
Как известно, пенопласт на 98% состоит из воздуха и на 2% из полистирола. В новом пенопласте доля воздуха занимает 99.99%, а сами нанотрубки всего 0.01%! Хабаровская компания осваивает новое производство из отходов. Организация перерабатывает пенопласт и пищевую плёнку. В статье описано, почему пенопласт на протяжении нескольких лет оставаться популярным строительным материалом, а также описаны сферы его использования. «Мы производим летник, который в дальнейшем перерабатывается в гранулу, с гранулы потом делается экструдированный пенопласт», — объяснил заместитель директора компании «Тибет» Евгений Чипков.
Полиметакрилимидный (PMI) пенопласт
Низкая теплопроводность материала позволяет использовать его для утепления стен. Он отлично подходит для утепления полов, стен, кровли. Также он устойчив к влаге, что делает материал прочным, при контакте с водой он не теряет своих свойств. Преимущества фасадного декора из пенопласта Доступен монтаж на гипсокартоне, рыхлых, слабых и глухих стенах Материал пожаробезопасен, при воздействии огня плавится, но не загорается Срок службы декора из пенополистирола более 15 лет Прикрепленный декор из пенопласта может выдержать вес взрослого человека Пенополистирол очень легок и может монтироваться поверх утепленных стен Элементы обладают высокой прочностью благодаря покрытиями на мраморной, кварцевой и цементной основе заказать монтаж.
На протяжении последнего десятилетия были созданы десятки новых тонких пенопластов для производства упаковки, включая этикетки, герметичные одноразовые упаковки, перламутровую упаковочную бумагу, и покрытия подносов для авиалиний. В наши дни более прочные смолы, лучшее понимание дополнительных эффектов и новые технологии вносят свой вклад в разработку новых продуктов.
Большинство тонких пенопластов все еще производится из полипропилена и полистирола, смол, которые используются при изготовлении традиционных лент и колереток из усадочного материала. Но на горизонте уже показались рынки большего объема, особенно, для тонких полиэтиленовых пенопластов. Также расширяются и некоторые применения, например, прокладки для сотовых телефонов и электронных устройств становятся слишком масштабным применением, чтобы можно было продолжать говорить о нишах рынка. Вспенивание позволяет экономить смолу, но это не самое привлекательное свойство тонких пленок. Вспенивание любого материала с толщиной менее 20-30 мил становится делом дорогим и сложным.
Поэтому и создаются вспененные пленки для тех применений, стоимость которых они могут увеличить. При вспенивании вводятся микро пузырьки, которые привносят различные свойства, от мягкости до жесткости, от полупрозрачности до непрозрачности. Reedy International усиливает эффект тактильной мягкости от вспенивания за счет использования мягкого на ощупь этилен-стирольного интерполимера от Dow Plastics в качестве подложки в новом концентрате компании FPE400 CBA. Новейшие вспененные пленки теперь тоньше чем когда-либо. Они ищут новые рынки: от прокладок сотовых телефонов до защитных покрытий.
Вспенивание имеет то преимущество при производстве упаковки, что оно дает глянец и устойчивостью к скольжению без использования добавок. Другими функциональными свойствами являются электро- и теплоизоляция, а также способность рваться при наличии надреза. Пониженная прочность на разрыв может быть как преимуществом, так и бременем в зависимости от применения. Другой отрицательной стороной, которой следует опасаться при вспенивании, это растворение красителей. Тот же самый эффект отбеливания, который создает перламутровость, превращает яркие цвета в бледные, поэтому для вспенивания требуется больше красителя.
Различные используемые технологии Пленки насыщают воздухом с помощью нескольких сложных многоэтапных технологий вспенивания или даже с помощью сочетания добавок с ориентацией для создания микрополостей. Тонкие литые пенопласты производятся с использованием химических порообразующих веществ CBA —либо экзотермических, которые имеют азотную основу, либо эндотермических на основе бикарбоната. Для изготовления литых пенопластов используют плоскую выносную головку с угловым подводящим каналом, за которой следуют вальцы для ориентации. Если нужна дополнительная ориентация, пленку можно растянуть во вспомогательной горячей водяной бане или канальной сушильной печи. Тонкая пленка, получаемая экструзией с раздувом, производится с использованием либо физических, либо химических порообразующих веществ с применением горизонтального пузыря и мундштука с кольцеобразным соплом.
Очень тонкие пенопласты можно также получать экструзией с раздувом с вертикальным пузырем. При физическом вспенивании с азотом, CO2, изопентаном или фторкарбонатом можно получать значительно меньшую плотность, чем с CBA, которые обычно снижают плотность только примерно наполовину. Тонкая клеточная структура получается за счет добавления структурообразующего вещества, такого как тальк, или специального CBA, которое действует как структурообразующее вещество. Традиционные производители полипропиленовой ленты, такие как Lenzing, Австрия, производили тонкие вспененные пленки на протяжении последних 30 лет. Теперь они разрабатывают для новых ниш рынка вспененные пленки для соэкструдированных этикеток.
И экструзионно-раздувные, и литые тонкие пенопласты можно производить с использованием либо длинного одношнекового экструдера, либо тандемных экструдеров, либо двухшнековых экструдеров. Один из самых тонких когда-либо экструдированных пенопластов—3 мила, трехслойная полиэтиленовая пленка со вспененным ядром—был произведен на стандартной линии для пленки, получаемой экструзией с раздувом, компанией Ampacet Corp. Пленка не была выпущена на рынок. В зависимости от использованной смолы, цвета, типа порообразующего вещества, а также технологии обработки тонкому пенопласту может понадобиться подложка, которую можно получить с помощью ориентации, сшивания, соэкструзии или ламинации. Большинство тонких вспененных пленок является ориентированными.
Для обработки тонких литых пенопластов обычно используют отдельную установку для ориентации макромолекул полимера в направлении машинной обработки MDO , в то время как экструзионно-раздувная пленка приобретает внутренне присущую ей биаксиальную ориентацию от расширяющегося пузыря. Двухэтапная биаксиальная ориентация не подходит для вспененных пленок, поскольку она разрушает пузыри и ослабляет пленку в поперечном направлении.
Найдена замена пенопласту Очевидно, что TemperPack не одинок в своем стремлении вывести подобный продукт на рынок, поэтому компания выделила около 40 миллионов долларов на дальнейшее развитие технологии Давние друзья, а ныне соучредители Брайан Пауэрс и Джеймс Макгофф разработали запатентованный продукт ClimaCell.
Компания утверждает, что производство уменьшает выбросы углерода на 97 процентов, по сравнению с производством пенопласта. Пожалуй, наиболее интересным аспектом ClimaCell является возможность его переработке в месте его использования. Компания предприняла шаги для получения сертификата OCC-E, гарантируя, что продукт соответствует стандартам переработки, аналогичным обычному картону, который имеет чрезвычайно высокую скорость переработки.
Новый продукт призван заменить большие куски и листы пенопласта со своими амортизирующими свойствами.
Для изготовления литых пенопластов используют плоскую выносную головку с угловым подводящим каналом, за которой следуют вальцы для ориентации. Если нужна дополнительная ориентация, пленку можно растянуть во вспомогательной горячей водяной бане или канальной сушильной печи. Тонкая пленка, получаемая экструзией с раздувом, производится с использованием либо физических, либо химических порообразующих веществ с применением горизонтального пузыря и мундштука с кольцеобразным соплом. Очень тонкие пенопласты можно также получать экструзией с раздувом с вертикальным пузырем. При физическом вспенивании с азотом, CO2, изопентаном или фторкарбонатом можно получать значительно меньшую плотность, чем с CBA, которые обычно снижают плотность только примерно наполовину.
Тонкая клеточная структура получается за счет добавления структурообразующего вещества, такого как тальк, или специального CBA, которое действует как структурообразующее вещество. Традиционные производители полипропиленовой ленты, такие как Lenzing, Австрия, производили тонкие вспененные пленки на протяжении последних 30 лет. Теперь они разрабатывают для новых ниш рынка вспененные пленки для соэкструдированных этикеток. И экструзионно-раздувные, и литые тонкие пенопласты можно производить с использованием либо длинного одношнекового экструдера, либо тандемных экструдеров, либо двухшнековых экструдеров. Один из самых тонких когда-либо экструдированных пенопластов—3 мила, трехслойная полиэтиленовая пленка со вспененным ядром—был произведен на стандартной линии для пленки, получаемой экструзией с раздувом, компанией Ampacet Corp. Пленка не была выпущена на рынок.
В зависимости от использованной смолы, цвета, типа порообразующего вещества, а также технологии обработки тонкому пенопласту может понадобиться подложка, которую можно получить с помощью ориентации, сшивания, соэкструзии или ламинации. Большинство тонких вспененных пленок является ориентированными. Для обработки тонких литых пенопластов обычно используют отдельную установку для ориентации макромолекул полимера в направлении машинной обработки MDO , в то время как экструзионно-раздувная пленка приобретает внутренне присущую ей биаксиальную ориентацию от расширяющегося пузыря. Двухэтапная биаксиальная ориентация не подходит для вспененных пленок, поскольку она разрушает пузыри и ослабляет пленку в поперечном направлении. Придание блеска лентами Одной из самых первых вспененных пленок, которая производилась с семидесятых годов, является блестящая полипропиленовая лента. Толщина пленки растягивается до примерно 20 мил после того, как расплав выходит из модифицированной выносной головки с угловым подводящим каналом.
После реализации MDO с помощью серии наматывающих вальцов с зазором, пленка приобретает толщину до примерно 5 мил. Ориентация делает пленку чрезвычайно прочной в направлении машинной обработки MD , но расщепляемой в поперечном направлении TD , что придает ленте вид, характерный для текстильного продукта, изготовленного из параллельных нитей. Полотно ленты обычно достигают 5 футов в ширину до того, как его надрежут. Эта 0. Целевым применением являются прокладки для сотовых телефонов. Очень похожую моноаксиальную ориентированную однослойную полипропиленовую вспененную пленку производили на протяжении более десяти лет для изоляции силовых и коммуникационных кабелей.
Пленка для электрической изоляции также легко расщепляется в направлении машинной обработки, но это не становится проблемой, поскольку пленка обычно спирально наматывается на провода перед покрытием PVC. Диапазон толщины проводов для накрутки составляет от 3 до 20 мил, а плотность составляет от 0. Такие провода для накрутки часто производятся компаниями, которые производят ленту. Компания Lenzing, которая производит и то, и другое, также разработала новый тонкий ориентированный полипропиленовый и другие пенопласты для ламинации на бумагу для производства этикеток мешков для фруктов. Вспенивание придает им непрозрачность и прочность MD; а бумага придает способность подвергаться нанесению печати. Специальные этикетки являются "очень узким рынком, на котором существует лишь несколько игроков, но в настоящее время он очень быстро растет", - говорит Хубер из компании Lenzing.
Lenzing производит литье своей вспененной пленки на тандемной линии с одношнековыми экструдерами и установках ориентации с зазором вальцов, которые поставила компания SML Extrusion Technology GmbH , также находящаяся в Ленцинге. Рынки усадочного рукава Другим давно разработанным продуктом, который производится с семидесятых годов, являются этикетки из усадочного рукава, которые наносятся на бутылки с напитками. Это тонкие полистирольные пенопласты, которые производятся экструзией с раздувом преимущественно с использованием физических порообразующих веществ, а затем соэкструдируются с поверхностным слоем для обеспечения возможности нанесения печати. Они мягкие и эластичные, а образующиеся пузырьки очень маленькие. Усадочные этикетки позволили решить проблему самоклеящихся бумажных этикеток, которые отклеивались в воде, когда бутылки с соком выставлялись в поддонах с охлаждением в круглосуточных магазинах самообслуживания.