Стальная фибра для бетона обладает высокой прочностью и устойчивостью к динамическим нагрузкам, но волокна металлической фибры для бетона имеют самый высокий удельный вес среди других волокон, что сказывается на массе конструкции. Уважаемый Джан, покажите на характеристиках бетона (конкретные цифры), что дает введение вашей фибры (скажем на 100 рублей) на 1 кубик. Чтобы поспособствовать этому, на заводе проводилась исследовательская работа по влиянию фибры на бетон, разрабатывались необходимые для ее использования документы.
Фиброволокно (фибра) для бетона — что это такое, как использовать
Фибра для бетона, раствора, пропиленовая, добавка для строительной смеси 1 кг IRFIX. В статье рассматриваются положительные стороны фибры для бетона, перечисляются сферы ее эксплуатации, назначение. Уважаемый Джан, покажите на характеристиках бетона (конкретные цифры), что дает введение вашей фибры (скажем на 100 рублей) на 1 кубик. Эффективность использования дисперсного армирования бетонов и строительных растворов полипропиленовой и базальтовой фиброй. Фиброволокно в составе бетона для приготовления высокопрочной стяжки используется при необходимости достижения любой из следующих целей.
Виды и сферы применения фиброволокна для бетона
ДС пишет: Раз уж стали считать деньги... Уважаемый Джан, покажите на характеристиках бетона конкретные цифры , что дает введение вашей фибры скажем на 100 рублей на 1 кубик. Если можно, укажите состав бетона. Уважаемый ДС! Голословным быть не хочу.
Ещё одна важная характеристика фибробетона — долговечность.
По показателю работы разрушения фибробетон может в 15—20 раз превосходить бетон [2]. Стеклофибробетон[ править править код ] Главный компонент стеклофибробетона, определяющий его свойства и исключительные эксплуатационные характеристики, — это стекловолокно , выполняющее функции арматуры в бетонной матрице. Между тем бетонные матрицы на основе портландцемента обладают значительной щёлочностью , которая присутствует в бетоне не только на этапе его производства, но и сохраняется в нём впоследствии. Когда стеклянные волокна применяют в качестве армирующего материала в сочетании с портландцементом, волокно должно противостоять воздействию содержащейся в цементе щёлочи в течение длительного времени. Волокно из обычного алюмоборосиликатного стекла не стойко в щелочной среде бетона, поэтому для армирования используют стекло другого химического состава — на базе циркония [3].
Сталефибробетон[ править править код ] Сталефибробетон — строительный композитный материал , представляющий собой бетон , армированный стальной фиброй. Сталефибробетон состоит из трёх компонентов: крупного заполнителя щебень , стальных волокон фибры и связующего материала раствора.
Это самый распространенный материал для армирования бетона — он характеризуется очень высокими показателями и позволяет увеличить прочность обычного бетона в несколько раз.
Мало того, полипропиленовая фибра является отличным способом предотвратить растрескивание бетона как в процессе застывания, так и во время его эксплуатации. Характеризуется повышенными техническими характеристиками и позволяет повысить прочность бетона в несколько раз, защищая его от образования трещин. Самое интересное, что фибра этого типа без потери своих качеств служит столько же, сколько и сам бетон.
В большинстве случаев полипропиленовая фибра применяется для армирования полов, фундаментов и стен из бетона — ее стандартный расход составляет 1 кг на кубический метр бетона, но в зависимости от необходимых характеристик, может изменяться в большую или меньшую сторону. Стальная фибра. Еще один популярный материал этого типа, который получил признание благодаря своей низкой стоимости — кроме того, стальная фибра для бетона является универсальным материалом, который может использоваться для изготовления бетоноконструкций любого типа.
Как и все другие материалы, эта разновидность фибры в несколько раз увеличивает прочность и надежность бетона — мало того, она защищает его от разрушений, вызванных воздействием природных факторов. Этот материал отличается сравнительно небольшим расходом — как правило, на кубический метр бетона его добавляют порядка 30-40 кг. Фибра стальная фото Существует и еще один вариант фибры, который применяется для усиления угловых соединений в бетонных конструкциях — анкерная фибра, которая представляет собой кусочки проволоки, изогнутые особым образом.
Кроме того, все существующие варианты этого материала могут отличаться еще и своими размерами — длина фибры может быть 6, 10, 12, 18 и 20 мм, а толщина варьироваться от 0,3 до 0,5 мм. Как приготовить фибробетон: особенности процесса По большому счету, приготовить бетон, армированный фиброй, не так сложно — можно даже сказать, что просто, и этот процесс практически ничем не отличается от технологии изготовления обычного бетонного раствора. Как правило, приготавливаются такие растворы двумя способами.
Сухое смешивание компонентов. Здесь все просто — сначала в бетономешалку всыпаются сухие ингредиенты бетона, которые после тщательного перемешивания дополняются водой. Этот способ подходит для всех типов фибры, кроме базальтового материала.
Предварительное замачивание фибры в воде. Для базальтового материала это оптимальный вариант приготовления — фибра замачивается в воде и после некоторого перемешивания в нее добавляется цемент, благодаря которому она растворяется, а полученный состав служит своеобразным упрочнителем бетона. Дальше, когда фибра разойдется, добавляются все остальные ингредиенты бетона.
Этот вариант приготовления раствора не подходит для металлической фибры — для нее лучше использовать сухую технологию смешивания. Для всех других разновидностей этого материала данный способ применять можно. Как приготовить фибру для бетона И тот и другой вариант приготовления бетона с фиброй предусматривает четкое соблюдение пропорций составных частей бетона, в особенности это касается жидкой его составляющей.
Слишком много воды приводит к быстрому осаживанию раствора, что влечет за собой ухудшение прочности бетона, а слишком малое количество воды вызывает затруднение при работе с раствором.
Сетки с ячейкой 25x25 мм производит и АО "Судогодское стекловолокно" г. Судогда, Владимирская область. Предназначаются они для армирования асфальтобетонных покрытий при строительстве и ремонте автомобильных дорог, бетонных взлетно-посадочных полос аэродромов, бетонных дорог, крупногабаритных бетонных сооружений, кладочных растворов при возведении кирпичных стен. Из базальтовых волокон изготавливают еще базальтовые ткани, предназначаемые для армирования кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов.
Уникальные волокна под названием "Микрофибра базальтовая с астраленами" изготавливают в г. Они представляют собой базальтовые волокна, на которые нанизаны углеродные наночастицы - астралены, аналоги знаменитых ныне фуллеренов, графенов - нанообъектов, за которые были присуждены Нобелевские премии. Волокна нанофибры обеспечивают армирование бетона, а астралены - повышение прочности. В заключение отметим, что ныне из базальтовых волокон изготавливают и прутковую арматуру, с успехом заменяющую прутковую стальную арматуру. Молодые да ранние Есть еще один вид волокон, предназначенных для армирования бетона.
Они самые "молодые", то есть начали использоваться позднее всех вышеописанных. Возможно, они станут и наиболее широко применяемыми. Это волокна, получаемые из синтетических полимеров - полиэтилена, полипропилена, полиамидов, полиэфиров, поливинилового спирта. По совокупности свойств или используя часто употребляемый ныне слоган - "по соотношению цена - качество" наиболее выгодными сегодня являются полипропиленовые волокна. Пока они применяются в небольших объемах.
Однако волокна, изготовленные только из полипропилена, сами по себе арматурой быть не могут: не "тянут" по модулю упругости. Следовательно, матрица не в состоянии передать статические усилия на волокна. Поэтому-то полипропиленовые волокна и не могут выполнять роль эффективной несущей арматуры для бетонов. Они способны лишь предотвращать поверхностные повреждения и сколы, например, при транспортировке бетонных изделий. Полипропиленовые волокна могут выполнять и необычную функцию: повышать стойкость бетонных конструкций к пожару.
Как известно, под воздействием высокой температуры полипропилен превращается в газ, который выходит из бетона, оставляя в нем поры. Через эти поры из бетона выделяются пары воды, образующиеся в результате теплового воздействия. Если пор нет, то пары воды бетон разрушают. Для такой цели полипропиленовые волокна используют в ненагруженных бетонных изделиях, например в штукатурках. Второй причиной, из-за которой полипропиленовые волокна не могут выполнять функцию арматуры, является гидрофобность их поверхности.
Из-за этого волокно не проявляет адгезии к цементной матрице, не сцепляется с ней намертво, как стальная или базальтовая арматура. Чтобы устранить данный недостаток, было предложено обрабатывать волокно аппретирующим агентом - веществом, молекулы которого прочно сорбируются на поверхности полипропилена и превращают ее в гидрофильную, то есть смачиваемую водой. Такие волокна уже используются и в "серьезных" бетонных изделиях, например, для изготовления взлетно-посадочных полос на аэродромах. Наряду с разработкой аппретирующих агентов в настоящее время проводятся поиски путей повышения модуля упругости органических волокон. И небезуспешно.
Одним из наиболее ярких достижений последнего времени является начало промышленного производства нового полимера - так называемого сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Волокно из этого полимера прочнее стали на растяжение в 10 раз, полипропилена - в 15 раз. Таким образом, это волокно может выполнять роль эффективной арматуры бетонов. К сожалению, до широкого внедрения волокон из сверхвысокомолекулярного полиэтилена в строительство дело еще не дошло. Небезынтересно отметить, что из сверхвысокомолекулярного полиэтилена в настоящее время изготавливают искусственный лед в виде плит, на котором можно без всякого охлаждения кататься при любой температуре.
А если возвратиться к строительству, то по таким плитам вследствие низкого коэффициента трения можно передвигать волоком тяжелые грузы. Листы из этого полимера, смонтированные в бункерах, предотвращают зависание сыпучих материалов: цемента, песка. Но нужно возвращаться в настоящее. Пока в строительстве используются лишь волокна с более низким модулем упругости, чем у бетона, как ничем не обработанные, так и аппретированные.
Свойства фиброволокон и применение в строительстве
- А что Вы можете сказать о полипропиленовой фибре?
- Какая микрофибра для бетона лучше
- Разновидности
- Фибра для бетона — что это такое
- Фибра для бетона: виды, область применения, расход на м3, цены
Задать вопрос
- Характеристики фиброволокна
- Домашний очаг
- Фибробетон
- Описание, применение
Какая микрофибра для бетона лучше
Применение фиброволокна Особенности фиброволокна Что представляет собой стяжка с фиброй Расход фибры Технология выполнения армирования стяжки фиброй. Равномерное распределение фиброволокон в толще бетона, обеспечивает его прочность по всей площади, чего невозможно добиться при обычном армировании. В статье рассматриваются положительные стороны фибры для бетона, перечисляются сферы ее эксплуатации, назначение. Что же собой представляет фибра для бетона, какие виды существуют, как она правильно применяется и в чем ее преимущества? Фибра для бетона служит компонентом при мелкодисперсном армировании изделий с целью повышения физико-механических свойств.
Фибра для бетона: свойства, виды, применение
Добавление фиброволокна увеличивает устойчивость цементносодержащих растворов к механическому воздействию. Добавление фиброволокна в ограниченных количествах увеличивает устойчивость бетона к истеранию. Фиброволокно в пескобетоне повышает его гидрофобность способность материала отталкивать воду и водонепроницаемость. Внедренное фибро волокно защищает от микротрещин на стяжках пола на трех этапах: Первые 6 часов от микротрещин. Пропорции добавления фиброволокна в строительные смеси Приведу пропорции приготовления раствора для фибростяжки на основе технологической карты одной крупной строительной компании.
Для производства такого фиброволокна необходимо нагреть магматическую породу до предела пластичности и продавить жидкую массу сквозь фильтрующую матрицу — фильер. Стекловолокно — для армирования блоков из ячеистых бетонов: пенобетон, полистиролбетон, керамзитобетон, реже — цементно-песчаных стяжек используют рубленое волокно из обычного, борного или органического стекла, с длиной нити до 12-13 миллиметров. Этим материалом армируют также штукатурку и шпатлевку. Полимерную нить — фибра для бетона производится обычно из полипропилена, реже — полиамида и полиакрилонитрильного волокна, путем экструзии расплавленной массы сквозь матрицу с ячейками диаметром от 0,012 до 0,78 мм. Полученную нить нарезают на отрезки длиной от 3 до 18 миллиметров. Полимерное фиброволокно добавляют в любые цементносодержащие растворы, сухие строительные смеси, самовыравнивающиеся составы, в бетонные полы и стяжки пола особенно волокно популярно в полусухих стяжках , штукатурку, декоративные и штучные изделия. Стальную проволоку — для армирования бетонных конструкций и монолита используют рубленую металлическую фибру длиной 1,5-6 сантиметров и диаметром 0,3-1,2 миллиметра. У стальной фибры анкерного типа загнутые края, у рубленой из листа - шероховатая фактура, есть вариант фибры с волновым профилем — все это повышает адгезию к бетону и препятствует «вырываемости». Такую микроарматуру используют в бетонных промышленных полах, в несущих конструкциях в качестве вспомогательной арматуры. Микроарматурой армируют бетоны и железобетонные изделия. Волокно вводится в готовый рабочий раствор или в сухую песчано-цементную смесь. Эта присадка используется и в заводских условиях, и во время приготовления бетонного раствора на стройплощадке. Каждый тип фибры имеет свои преимущества, поэтому перед выбором микроарматуры необходимо оценить их плюсы и минусы. Выгоды от использования полипропиленового фиброволокна Полимерная микроарматура приносит бетонным изделиям важные преимущества, к которым относят: повышенный срок службы — ввод микроарматуры увеличивает морозостойкость и гидроизоляционные характеристики бетонных конструкций; увеличение прочностных характеристик — фиброволокно принимает часть нагрузки, увеличивая прочность на изгиб, сжатие и кручение; нивелирование процесса усадки — она снижается до незначительных величин, поэтому полипропиленовые волокна можно использовать даже в производстве декора со сложной фактурой; снижение расхода раствора — смесь не растекается и не просачивается сквозь щели опалубки, что дает небольшую экономию цемента, песка и присадок; повышение износостойкости — упрочненный поверхностный слой убережет стяжку или ЖБИ от истирания, сколов, эксплуатационных трещин и других дефектов. Минусом полимерной микроарматуры можно назвать незначительное, по сравнению со стальной, стекловолоконной и базальтовой фиброй, повышение прочностных характеристик бетонной конструкции на сжатие. Остальные присадки поднимают этот показатель в несколько раз. Кроме проблем с прочностью у полимерных волокон есть еще один недостаток — низкая адгезия с цементной матрицей, из-за чего фибробетон теряет изначальную стойкость к истиранию и высокое сопротивление растяжению. Поэтому строители предпочитают использовать полипропиленовое фиброволокно только в качестве вспомогательного средства для дополнительного конструкционного армирования. В несущие конструкции такую фибру добавляют в смеси со стандартной конструкционной арматурой.
Также применяется и при изготовлении фигурных отливаемых изделий любой формы и размеров, что позволяет создавать оригинальнее архитектурные дизайны для украшения зданий. Нередко раствором, в составе которого есть полипропиленовые, стеклянные, базальтовые или другие волокна, оформляют фасады здания, так как бетон совершенно не изменяет свой внешний вид, но при этом становится пластичнее, лучше держит форму и длительное время не разрушается. Благодаря использованию фибры можно предотвратить деформацию, растрескивание и сколы на краях бетонных соединений и сборных конструкций. Какие существуют разновидности фибры В зависимости от сырья и размеров выделяют следующие разновидности. Фибра стеклянная. Этот вид используется только для отелочных и декоративных работ, так волокна быстро становятся хрупкими и не способны выдержать большую нагрузку в бетонных конструкциях. Расход на один квадратный метр бетона — в среднем один килограмм. Фибра базальтовая. Основные преимущества этой разновидности: негорючесть материала, нетоксичность, устойчивость к агрессивным химическим веществам. Особенность волокон в том, что при соединении с цементом они полностью в нем растворяются и повышают его прочность. Благодаря своим характеристикам базальтовая фибра может применяться для возведения жаростойких бетонных конструкций. На один квадратный метр бетона расходуется от 1,5 кг материала. Полипропиленовая фибра для бетона. Эта разновидность материала обладает отличными техническими характеристиками, в разы повышает прочность бетона, не образует трещин и очень долговечна без снижения своих свойств и качеств. Наиболее часто применяется для сухой стяжки пола, монтажа стен и фундамента. Расход материала на один квадратный метр составляет примерно 1 кг. Стальная фибра для бетона. Наиболее популярный и часто используемый вид материала, так как может обеспечить неограниченные возможности в строительстве. Придает постройкам и конструкциям высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям, надежность и долговечность. Расход материала на один квадратный метр — от 30 до 40 кг. Фибра анкерная. Этот материал представляет собой кусочки проволоки, добавляется в бетон, если требуется оформить изгибы зданий и других сооружений, придает конструкции дополнительную прочность.
Так, например, волокна размером 3-4 мм. Рисунок 2. Используемые волокна для изготовления фибробетона Рассмотрим в таблице 1 основные виды металлического и неметаллического волокна, используемые для производства фибробетона. Таблица 1 — Виды металлического и неметаллического волокна.
Характеристики фиброволокна
Video by kub_news_ru. Хорошие новости. Технология фибробетона от компании Фибротех: синтетическая фибра как добавка в бетон с возможностью улучшения его свойств. Рассмотрено влияние различных типов неметаллической фибры (полипропиленовая микрофибра, полимерная макрофибра, стеклопластиковая композитная фибра) на трещиностойкость бетонов. Фиброволокно в составе бетона для приготовления высокопрочной стяжки используется при необходимости достижения любой из следующих целей. Некоторые виды фиброволокон улучшают уровень ударопрочности, стойкости к истиранию и разрушению бетона.